全自動物流生產(chǎn)線
機(jī)器手作業(yè)
四川威玻新材料集團(tuán)有限公司是一家集玻纖產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)。通過多年的探索和努力，該公司已經(jīng)發(fā)展成為中國玻璃纖維最大民營企業(yè)（中國第四大玻纖企業(yè)）、世界第八大玻璃纖維專業(yè)制造商、中國復(fù)合材料生產(chǎn)創(chuàng)新企業(yè)，擁有總資產(chǎn)30余億元、員工3000余人，曾榮獲國家級高新技術(shù)企業(yè)、全國建材行業(yè)先進(jìn)集體、四川省著名商標(biāo)企業(yè)、四川省出口創(chuàng)匯優(yōu)秀企業(yè)等榮譽(yù)稱號。
看現(xiàn)場：生產(chǎn)火熱 房車、智能化成亮點
7月17日，記者來到位于威遠(yuǎn)縣嚴(yán)陵鎮(zhèn)建業(yè)大道的威玻集團(tuán)。這里機(jī)器轟鳴，工人們正緊張有序地在各生產(chǎn)車間內(nèi)忙碌著。該公司生產(chǎn)的玻璃纖維產(chǎn)品從紡織細(xì)紗、膨體紗，到增強(qiáng)材料產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量一直領(lǐng)先于同行。
在威玻集團(tuán)工會主席蒲家坤的帶領(lǐng)下，記者來到了房車生產(chǎn)車間，一輛輛白色的房車整齊排列在車間內(nèi)，房車內(nèi)部，廚房、餐廳、臥室、衛(wèi)生間等功能分區(qū)一應(yīng)俱全，一輛房車儼然被打造成為一個溫馨的小家。據(jù)了解，威玻集團(tuán)是內(nèi)江市首家具有汽車生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)，擁有設(shè)計年產(chǎn)300臺，年產(chǎn)值可達(dá)1億元的房車生產(chǎn)能力。
“在這里，玻璃水經(jīng)過拉絲、烘干、絡(luò)紗、打包等一系列工序后，被制作成了高性能池窯玻璃纖維。”在威玻集團(tuán)七期池窯生產(chǎn)線上，蒲家坤介紹，近幾年，威玻集團(tuán)以玻纖復(fù)合材料貫穿發(fā)展主線，現(xiàn)已形成 “池窯玻璃纖維—特種玻璃纖維—玻璃鋼/新型復(fù)合材料（布、氈、織物）”一條龍完整產(chǎn)業(yè)鏈體系。
記者注意到，車間內(nèi)大部分工序已實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，一臺臺機(jī)器手在系統(tǒng)的操控下正快速完成玻璃纖維絡(luò)紗、烘干工序，然后由全自動智能物流生產(chǎn)系統(tǒng)運送到下游車間進(jìn)行玻璃纖維復(fù)合材料生產(chǎn)。“這是近幾年技術(shù)改革的成果。”蒲家坤介紹，通過生產(chǎn)線技術(shù)改造，運用智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，現(xiàn)在威玻集團(tuán)池窯玻纖年產(chǎn)量已達(dá)20萬噸。
看產(chǎn)品：玻纖制品被廣泛應(yīng)用 產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外
過去，“中國球王”曾是威玻的輝煌，但玻璃球生產(chǎn)所具備的高耗能、高污染、技術(shù)粗放、勞動密集等特點，不得不被時代淘汰。
為了生存和發(fā)展，威玻集團(tuán)大膽革新，搶抓機(jī)遇，重點發(fā)展起了國家鼓勵發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)——高性能池窯玻纖產(chǎn)業(yè)。
近幾年，威玻集團(tuán)不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，從一期池窯的全國獨創(chuàng) “馬蹄焰”技術(shù)，到七期池窯創(chuàng)新采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的電助熔、純氧燃燒、深池窯爐熔制、自動化物流、多分拉大漏板、新型玻璃配方、氣力輸送配料等國際一流單元窯池窯技術(shù)，徹底扭轉(zhuǎn)了玻球時代產(chǎn)品單一、技術(shù)粗放、后勁缺失的發(fā)展格局，為后續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
“目前我們主要生產(chǎn)池窯玻纖產(chǎn)品及各種玻纖復(fù)合材料。”蒲家坤介紹，在池窯玻纖產(chǎn)品方面，公司形成了直接紗、合股紗、短切紗、細(xì)紗四大系列常規(guī)產(chǎn)品及以熱固性、熱塑性兩大類為代表的新產(chǎn)品。公司正積極著手風(fēng)電紗、高強(qiáng)紗、LFT、熱塑短纖、衛(wèi)浴SMC、BMC、耐水解和PBT工程長纖等多個品種研發(fā)。
在玻纖復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)方面，公司建成了以無捻粗紗布、縫編氈、電子布、雙軸向產(chǎn)品等系列織物生產(chǎn)及板材、格柵、管罐、拉擠型材、SMC各類表箱等系列復(fù)合材料制品生產(chǎn)。當(dāng)前研發(fā)重點在房車、電桿、建筑模板、復(fù)合材料托盤等，力求以新產(chǎn)品開發(fā)促進(jìn)威玻在復(fù)合材料的發(fā)展，帶動玻纖及制品新領(lǐng)域應(yīng)用需求。
如今，威玻集團(tuán)的玻纖年產(chǎn)能達(dá)到20萬噸，玻纖布（織物）年產(chǎn)能達(dá)到5000萬米，玻纖復(fù)合材料年產(chǎn)能達(dá)到6萬噸，特種高硅氧球（玻纖）年產(chǎn)能達(dá)到1萬噸，其產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于城市建筑、室內(nèi)裝飾、汽車工業(yè)、機(jī)械電子、風(fēng)力發(fā)電、航空航天、海洋、軌道交通等領(lǐng)域，主要產(chǎn)品通過了英國勞氏（LR）、德國（GL）認(rèn)證，產(chǎn)品暢銷亞洲、歐洲、美洲、中東等多個國家、地區(qū)，與眾多海外知名企業(yè)建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系。
看發(fā)展：創(chuàng)新助推企業(yè)發(fā)展 打造民族新材料先鋒
威玻集團(tuán)致力于研制品質(zhì)穩(wěn)定、持續(xù)創(chuàng)新的高性能玻纖及復(fù)合材料產(chǎn)品，現(xiàn)已掌握國際先進(jìn)的玻纖制造自主核心技術(shù)，擁有發(fā)明和實用型專利60余項，這得益于威玻集團(tuán)不斷追求創(chuàng)新的鉆研精神。
“創(chuàng)新是企業(yè)不斷向前發(fā)展的生命線。”威玻集團(tuán)管委會成員、威玻集團(tuán)子公司內(nèi)江華原電子材料有限公司副總經(jīng)理、陳銳創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人陳銳告訴記者，近年來，威玻集團(tuán)在優(yōu)化工藝技術(shù)、保障生產(chǎn)穩(wěn)定、降低生產(chǎn)成本等方面大力倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新，出臺“分利責(zé)任制”，鼓勵員工創(chuàng)新，盡最大可能降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)效益。
特別是在今年，受全球范圍內(nèi)新冠肺炎疫情影響，國外玻纖需求量急劇下降，出口受阻，國內(nèi)玻纖制品單價也隨之下跌，給玻纖行業(yè)帶來巨大沖擊，國內(nèi)大部分企業(yè)都處于虧損狀態(tài)。
“其實我們企業(yè)還好，因為一直都在做技術(shù)革新、降成本，且出口份額不大，在20%左右，所以企業(yè)收支能維持平衡。”陳銳告訴記者，今年降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)是每噸降低100元，今年1—6月，玻纖制品的成本每噸已降低68元，預(yù)計年底能圓滿完成年初制定的目標(biāo)。
除此之外，陳銳還告訴記者，除大力進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新外，威玻集團(tuán)還經(jīng)常組織員工外出到北京、山東、重慶等地學(xué)習(xí)行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，發(fā)現(xiàn)自身差距，以謀求更好發(fā)展。
未來，威玻集團(tuán)將秉承“至誠立信、厚德載物、永續(xù)創(chuàng)新、慎終追遠(yuǎn)”的文化理念，圍繞“建中國優(yōu)秀工廠、造全球競爭產(chǎn)品、做民族新材料先鋒”的經(jīng)營宗旨和打造中國西部最大玻纖復(fù)合材料基地的戰(zhàn)略目標(biāo)，優(yōu)化國際化產(chǎn)能布局和積極延伸產(chǎn)業(yè)鏈，努力研發(fā)技術(shù)含量高、環(huán)境友好的新型玻纖產(chǎn)品，全面提升企業(yè)的核心競爭力，向國際化優(yōu)秀供應(yīng)商的目標(biāo)努力邁進(jìn)。
