硅砂、白云石、石灰石……不同種類的配料在經過了數十道工藝后，“變身”成優質浮法玻璃，從這里源源不斷走向下游玻璃生產基地。這是近日在重慶萬盛浮法玻璃有限公司（以下簡稱“萬盛浮法玻璃公司”）看到的情景。
作為生產優質浮法玻璃原片的企業，萬盛浮法玻璃公司為福耀集團國內十多個汽車玻璃生產基地供應高質量的原片，這與其一直以來堅持的創新和環保理念密不可分。
自2011年投產以來，該公司從工藝、技術、設備改造等方面下功夫，實現了原料準備、稱量、混合、熔化、成型、退火等關鍵環節只需要一名工藝控制人員，流程自動化率達90%。而且，該公司通過創新研發推出的灰玻、綠玻、白玻等一系列拳頭產品，獲得了業界的高度認可。
超級深灰色玻璃是該公司創新研發的代表產品之一。“為了做好這塊玻璃，每個人都拿出了像愛迪生發明燈泡時的毅力和耐心，反復研究試驗，精益求精。”該公司人事部經理付明艷說，經過百余人半年的辛勤鉆研，超級深灰色玻璃面市，在配方和工藝方面實現了突破，其光學性能、抗紫外線性能達到國際領先水平，并獲得國家專利授權。目前，超級深灰色玻璃主要面向高檔汽車等高端玻璃應用領域。
付明艷介紹，公司累計獲得發明專利和實用新型專利53件，3個產品被認定為重慶市高新技術產品，2個產品被認定為重慶市重大新產品。2019年，該公司“汽車節能環保灰玻項目”獲得重慶市科技進步三等獎。依托創新和自動化，該公司單條生產線年產能約15萬噸。在今年疫情期間，公司在做好疫情防控的基礎上，保持連續生產，有效保障了市場供給。
在技術創新的同時，浮法玻璃堅持走好綠色、循環、低碳發展道路，推動公司可持續發展。付明艷介紹，公司通過調節產品工藝配方，將生產過程中的次品、邊角料回爐，使其成為合格原料，從而實現了廢物再利用，杜絕了廢渣等工業垃圾產生。同時，為避免因熔爐煙氣溫度過高、直接排放造成熱污染的問題，公司投入4500余萬元，建設玻璃溶窯煙氣余熱發電項目，將高溫煙氣回收發電，不僅成功減排二氧化碳約4.6萬噸、節能約1.77萬噸標準煤，而且解決了企業每年約1/4的生產用電。
