配料、熔化、成型、退火、切裁、裝箱……走進威海中玻鍍膜玻璃股份有限公司生產車間可以看到，已經改造完成的3號自動化生產線正在有條不紊運行著，車間內工人寥寥無幾，玻璃的生產過程基本實現了自動化。
眼前的自動化生產線是去年中玻鍍膜玻璃投資1億元升級改造的智能化生產線，目前主要生產應用于節能鍍膜玻璃、太陽能發電TCO以及冷鏈加工上的在線超低輻射玻璃。
“目前這些玻璃基本上已批量投產，今年一季度，公司各類玻璃產量同比增長44%，利潤比之前增長20%～30%。”公司總經理葉志會介紹，在疫情“大考”中，公司上下依靠技術創新成功“應考”，智能化生產線也給企業帶來了發展新思路。今年，公司將重點發展高技術含量、高附加值新產品，力爭打造國內一流、國際領先的功能玻璃生產基地。
受疫情影響，要實現這樣的目標，談何容易，但是葉志會卻信心滿滿：“以產業智能化為引領，加速轉型升級，在保持平板玻璃年產能330萬重箱的同時，轉換新增年產110萬重箱鍍膜玻璃產能，推動公司由普通平板玻璃向高附加值的功能玻璃產業轉型。”
除了加快主線改造，中玻鍍膜玻璃還加速向數字化工廠邁進，計劃從原料配料稱量到產品抓取、堆垛、缺陷檢測，全部實現智能機械化操作，“這樣一來，用工人數減了32%，但車間生產效率卻提高一倍多”。
打下國內市場，還要出征全球。眼下，威海中玻鍍膜玻璃正加快由“生產型制造”向“服務型制造”跨越，進一步發揮差異化優勢，提升市場占有率。今年一季度，共實現出口創匯1058 萬美元，同比增長30%，力爭全年出口創匯4000萬美元，同比增長6%。
