中建鋼構武漢有限公司技術人員正在查看鋼結構廠房建設情況。
2019年12月18日，赤壁市經濟開發區赤馬港工業園，由2萬噸鋼鐵組裝而成的兩座廠房實現鋼結構封頂。
這兩個龐然大物是深圳維達力電子玻璃生產基地廠房，總建筑面積約14萬平方米。作為我省重點推進的十大環保生態項目之一，廠房全部為鋼框架裝配式建筑。建成后，它將為三星、蘋果等企業生產電子玻璃基板。2019年12月31日，湖北日報全媒記者進入工地，一探此建筑的出眾風采。
快，48天組裝兩萬噸鋼材
“兩個月前，這里還是一片平地。”2019年12月31日，指著眼前這片建設工地，項目經理全玉國說。
而眼下，兩幢鋼鐵廠房已然聳立。它們全部由鋼鐵搭建而成，立柱和橫梁交錯，構筑起“巨人”的“錚錚鐵骨”。據悉，500名建筑鄂軍僅用48天就完成如此龐大的鋼結構安裝。“如果做傳統的框架混凝土建筑，完成如此體量，至少需要半年時間。此次速度之快，堪稱廠房建設的奇跡。”全玉國說。
據悉，為了給工程提速，所有鋼結構都在位于武漢蔡甸區的中建鋼構武漢有限公司加工而成，連夜被轉運到赤壁工地現場。建設工地上焊花璀璨，“鋼鐵俠們”晝夜奮戰；吊裝現場，25臺汽車吊揮舞巨臂，繁忙作業；高速公路上，20臺運送鋼結構配件的大型運輸車馬不停蹄，所有努力只為創造速度奇跡。
“看著茁壯成長的廠房，心里別提有多自豪。”現場焊工劉師傅說。
“預計2020年4月份，廠房就會投入使用。”項目生產經理金愛華介紹，屆時，從這里生產出來的電子玻璃基板、電容式觸摸屏等產品，就會源源不斷地運往全球各地。
準，鋼鐵巨柱安裝毫米級偏差
沒有水泥攪拌機的隆隆轟鳴，也不見烏烏沉沉的飛塵灰土，偌大的工地顯得靜謐而干凈。“這便是生態工地的特性之一。”項目技術總工楊偉偉介紹。由于整個廠房生產顯示器件和玻璃基板，對環境潔凈度有近乎苛刻的要求，最高潔凈等級10級（每立方米空氣內含有粒徑大于等于0.1微米的微粒數不能大于10個），不允許有任何孔隙、裂縫，灰塵無機可乘。這無疑倒逼施工前期“錙銖必較”。為防止灰塵、潮濕，廠房墻體摒棄了傳統的混凝土，采用金屬墻板材料，樓板則選取了鋼筋桁架樓承板。
走進鋼筋鐵骨筑成的廠房，記者看到，工人們正在吊裝一根根鋼鐵巨柱，每根巨柱高達26米，重達15噸。
但見一臺80噸級大吊車正揮舞近45米長的巨臂，在到達大巨柱上方位置時，緩緩將巨臂前端下探，讓吊鉤一步步接近巨柱。不過幾秒鐘，掛鉤便穩穩當當地穿進巨柱頂部的吊裝孔。起吊、旋轉、落位，半小時后，這個龐然大物便立在了預先設定的基座上，兩名安裝工迅速用錨釘將巨柱與底座固定。
汽車塔吊絲毫不敢懈怠，接著又將另一段長10米、重5噸的巨柱緩緩吊裝到底部巨柱的上方，兩名身系安全繩的工人猶如鋼鐵俠，在10米高空的作業平臺上，用四塊鋼鐵耳板，將兩個巨柱緊緊箍住。
“兩幢廠房數百根巨柱就是這樣一步步聳立起來，別看工人們操作的全是10噸重的大家伙，可誤差限制在毫米級。”楊偉偉說。
穩，高強螺栓錨出“堅韌”
來到長220米、寬80米、高25米的三層鋼鐵廠房內，鋼鐵梁柱縱橫有序，大風中，兩座“巨無霸”穩若泰山。兩座廠房由360根巨柱、6000余根鋼梁搭建而成，如何做到環環相扣，堅固且有韌性是工程一大難點。
在反復修改優化中，中建鋼構的技術專家們從10余套設計方案中，成功找到了最優組裝方案。
楊偉偉解釋，鋼鐵建筑必須保持一定韌性，伸縮有度才更穩固。施工中，如果將所有構件全部進行焊接，勢必帶來一個問題，整個建筑剛性有余，而柔性不足，這樣，在抗擊地震、大風時會脆弱不堪。如何增強建筑的韌性，設計師們將目光鎖在連接點的改進上。
整個建筑除了主要部位采用現場焊接，大量次梁的焊接改為錨接，用20萬套高強螺栓銜接“巨人”的“關節”處。由于錨接處預留了一定余量空間，“巨人”具備了伸縮性。
楊偉偉說，裝配式環保生態建筑是當前建筑業發展的方向，其特點是質量佳、生產能標準化，受天氣影響小且環保、節能。但由于尚屬新興階段，面臨不少難題，如吊裝、組裝作業難；成品構件制作及成品保護要求高等，因此還需要不斷摸索、改進。
