寒冷的冬日，走進山東景耀玻璃集團生產車間，這里絲毫不見冬日的蕭瑟冷清，反而一派機器轟鳴、緊張有序、熱火朝天的繁忙景象。
在今年新建成的生產車間，一臺“涂油”機器人，就完成了兩人的涂油工作。在智能化的生產線上，一只只紅通通的玻璃啤酒瓶新鮮出爐。該公司以四新促四化，把新建車間全部打造成智能制造車間，全過程基本實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、自動化管理，可以為企業(yè)降低10%左右的生產成本。
從一家名不見經(jīng)傳的瀕臨破產的小公司，成長為國內有影響力的大型玻璃制瓶企業(yè)，是該公司適應新時代工業(yè)發(fā)展趨勢，不斷淘汰落后產能，加快新舊動能轉換的成果。
從2012年起，該公司立足行業(yè)前沿技術，斥資從國外引進先進的制瓶、熔制、檢驗設備，2013年底建成中國第一條“小口壓吹”輕量瓶生產線，產品比普通瓶降低1/3，具有綠色、低碳等優(yōu)點，受到了消費者的青睞。基于市場的急切需求，從2017年下半年啟動二期項目建設，到2019年7月份二期項目已全部建成投產。至此，該公司已具備年產14億只輕量瓶的生產能力，國家級輕量化啤酒瓶生產、研發(fā)基地已基本建成。
為進一步提升輕量化啤酒瓶生產技術水平，與一家全球知名的玻璃機械廠簽訂“TAA”技術協(xié)議，國外專家定期現(xiàn)場指導技術，優(yōu)先使用新技術、新裝備。近期又引進了國際最先進的沖壓控制系統(tǒng)，生產大容量輕量啤酒瓶，填補市場空白。
技術創(chuàng)新改造為該公司帶來日新月異的改變。加大科研投入，提高企業(yè)創(chuàng)新能力，成為管理層的共識。近年來，公司每年都會拿出企業(yè)主營業(yè)收入的6%--8%比例的資金支持研發(fā)，先后建立了國家級行業(yè)重點實驗室和省級創(chuàng)新平臺3個，承擔省級技術創(chuàng)新計劃項目20余，取得省部級科技獎10余項。
“技術升級的同時，管理也不能落下！”該公司副總經(jīng)理薄文才說，公司正在與其戰(zhàn)略合作伙伴——全球排名第一的啤酒企業(yè)百威英博啤酒公司合作，引進實施“VPO”工廠最優(yōu)化管理體系，在“管理、人力、安全、質量、環(huán)境、物流和維護”七個方面進行完善提升。目前，已進入自查自評階段。
該公司還與青島啤酒集團聯(lián)合啟動“產品質量零缺陷管理”項目，施行全員參與、全過程管控、全面質量管理。將來進入青島集團的啤酒瓶，實行免檢制度。
技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新兩輪驅動，激發(fā)了公司的新活力，呈現(xiàn)了新動能。目前，公司產銷兩旺，經(jīng)濟效益比去年同期增長80%以上。
