這朵云，讓生產更智能
在河北省黃驊市開發區，有一家雖然看起來并不起眼的工廠——河北安迪模具有限公司，卻與眾多知名大型玻璃瓶罐生產企業有著長期合作關系，產品出口法國、俄羅斯、印度等國家和地區。
這家工廠為何如此受青睞？奧秘就隱藏在那一臺臺終端智能設備之中...
走進河北安迪的生產車間，一臺臺現代化的設備映入眼簾，而其中最為亮眼的是其中30余臺i5智能機床，這些智能機床全部加入iSESOL工業互聯網云平臺。該平臺是以制造裝備互聯為基礎，依托“工業互聯+云服務+智能終端”創新模式的工業互聯網平臺。
作為我國玻璃模具制造行業中屈指可數的專業高端玻璃模具生產廠家之一，這些“云上”的智能設備能為安迪模具帶來什么？
變化一
排產時間從4個小時壓縮到半小時
iSESOL工業互聯網云平臺
每天8時，加工車間的趙冰冰，在車間的報工終端上輸入賬戶、密碼，當日的工作任務就會跳出來，他只需按照任務單進行生產即可。
沒有搭載智能機床前，情況并不是這樣的。加工車間122名工人每日的工作需要加工部部長和5個小組長從8時排到12時，最先領到任務的工人8時就可以工作，而最后一位得等到12時才能工作。趙冰冰經常得等到10時后才能領到任務，耽誤的2小時時間只能通過加班找回，晚上7時、9時下班是常事。跟趙冰冰一起來的伙伴中，有一些忍受不了過長的勞動時間，選擇了辭職。
而訂單能否按時交付，是加工部部長郭成松最為擔心的一件事。
企業“上云”后，一切都得到了改變
郭成松說，現在借助云系統，當天的工作前一天就排好了，排產時間也由4個小時壓縮到了半個小時。
如今，趙冰冰無須再通過加班完成任務，工友隊伍也穩定了。
“交貨都提前了！”郭成松笑著說，比如一個25對成模的訂單，客戶要求12天交付，現在最快10天就可完工。這在過去是不可能的。過去，這個訂單生產通常需要15至17天，如果接單，就意味著工人必須加班加點。
同樣的工人、同樣的設備，為何工期縮短了？
“這就體現了‘上云’的優勢了！”郭成松解釋，過去排產浪費了不少生產時間，生產環節也主要依賴工人的自主性，很難把控生產進度。
隨著設備上云，除了縮短了排產耽誤的生產時間，系統還為每臺設備科學排產，科學測算每道工序加工時間，大大提高了工作效率。
趙冰冰每日加工的口模由過去的80對提高到了100對，每日的收入也至少增加50元。
過去郭成松每日排產要耗費半日時間，生產管控上就顯得力不從心。如今，從排產中解放出來，可將更多精力用于車間管理、質量把關上。
2018年，安迪模具訂單同比增長26%，產量增加了30%。
變化二
機床故障，云平臺可第1時間報警
i5智能控制系統
安迪模具選擇沈陽機床的i5智能機床作為生產主力就是因為i5智能機床相對較高的穩定性。設備管理者更是可以通過車間管理系統第一時間接到設備故障報警信息，
“多虧了云平臺系統。”設備主管張勝杰說，由于多是一人操作3-6臺數控車床或加工中心，過去設備故障主要依賴工人發現，而現在當機床出現故障后，該系統能在第一時間報警，維修人員可通過設備監控快速鎖定設備所在地點，并通過報警信息及時找到故障點和故障原因，迅速排障。
在降成本上，“這朵云”幾乎在每個環節都發揮著作用
在郭成松看來，企業上云讓他每日能少用80多頁A4紙。以前每日為工人排產至少需要100頁紙，隨著云系統自動排產，用紙驟降到十幾頁。僅郭成松一人，每年就能少用近3萬頁紙。
在生產部經理劉曉陽看來，過去3名統計人員都忙不過來，現在云平臺能自動收集數據、統計數據，可直接減少統計崗位2人。
而安迪模具總經理張桂顯更關心的是，產能飽和度究竟是多少。
過去，如果工人齊全、設備也全開，產能還是跟不上，他們就通過購買新設備來解決。前些年，平均每年購置設備的費用達1300萬元。2018年“上云”后，通過系統分析，張桂顯發現，提高產能并不只有購買設備這一條路。
他指著屏幕說，通過云平臺，設備運行時間、空閑時間、停機時間等都能實時獲取，通過數據的進一步分析，就可得知設備的有效利用率。
從模糊不清到一目了然，如今借助云平臺的科學分析，輔以合理排產等，設備有效利用率從68%提升至90%，增加產能20%。
變化三
品質數據即時獲取，合格率顯著提升
安迪模具主要產品：銅成模
工藝部部長孫召亮說，工人是計件定薪，為了追求速度，一些工人就在機床上動手腳，擅自調整生產參數，數量上來了，但質量下降了，產品一次合格率低至60%，影響了訂單的及時交付。而一些工人卻將產品不合格的責任推到工藝部身上：工藝部提供的生產參數有問題。
苦于沒有證據，背了“黑鍋”的工藝部往往是“啞巴吃黃連——有苦說不出”。孫召亮無奈地說，本應工藝指導生產，卻硬生生變成生產指導工藝。
iSESOL團隊針對這一情況，向安迪提供了智能化的藍牙卡尺檢測方案，品質數據可以實現即時獲取，讓數據最大程度免去人為因素影響，通過收集上來的數據，工藝部可對設備運行實時監控，實時掌握設備參數變化，也可對產品品質趨勢進行科學的預測。
孫召亮隨手拿了個啤酒瓶說，一些酒瓶上會有突出的小點點，看起來粗糙不精致，其實是工藝沒執行到位。
在酒瓶模具制造過程中，有個為模具電加工打排氣孔的工序。工人為了增加工作量，擅自調整參數，將打排氣孔的機器速度調快，結果將排氣孔打大了。下游客戶在使用模具生產制造酒瓶時，成品就會留下突出的小點，影響產品的美觀度。
安迪模具借助云平臺，工藝得到嚴格執行，打排氣孔的精密度大大提升，產品更加精致、美觀。如今，該公司的啤酒瓶模具大受市場歡迎，競爭力增強，售價上浮6%。
再如成初模，隨著企業上云，成品合格率由94%提升到了96%。“可別小看這2個百分點，每月成初模產量就比之前增加了80個，月銷售額增加10萬元，一年增加120萬元！”張桂顯說。
“‘上云’后，設備‘長’了眼睛，對工人的約束更強了，工藝標準得到嚴格執行，產品品質有了提升。去年企業銷售額8600萬元，同比增長24.65%。”張桂顯對企業“上云”帶來的好處非常滿意。
