彎鋼化工藝參數主要有：玻璃加熱爐溫、壓彎時間、冷卻情況等，這些參數密切相關。
1.加熱情況的影響
玻璃鋼化時，必須將其均勻加熱，否則就會造成玻璃各部位受熱不均勻，產生溫差，從而使得各部分應力分布不勻，玻璃炸裂的可能變大。加熱溫度不能過高，否則玻璃軟化現象亞重，發生粘滯流動而變形，豎向被拉長，橫句被收縮，使得玻璃各部分厚度不同，較薄部位易炸裂，這種情況多發生在冷卻后期，且碎片形狀較小；加熱溫度也不能過低，否則玻璃未加熱到可塑狀態，也會導致玻璃炸裂，這種情況多發生在開始冷卻的最初的幾十秒鐘內，且碎片的形狀較大。玻璃的厚度不同，鋼化時加熱溫度也有差異。玻璃的厚度尺寸越大，玻璃表面和中部的溫差也越大，此時所產生的引起炸裂的應力也越大。因此，一般說來，在生產彎鋼化玻璃時，12mm以上的玻璃，其鋼化溫度應該比3mm~10mm玻璃的鋼化溫度低20℃~30℃。
2.壓彎時間的影響
玻璃從爐中出來要損失熱量。玻璃溫度在680℃左右，室溫在15℃左右時”玻璃溫度約以30℃/S左右的速度下降。如果壓彎時間過長，熱量損失過多，玻璃表面將變硬，壓彎時，玻璃的凸面受拉伸而崩碎。另外，出爐玻璃被壓彎時，玻璃的凹面與陽模緊貼。陽模是實心結構，外面覆蓋著石棉紙，它與玻璃的熱交換形式主要是熱傳導。石棉是較好的保溫材料，所以玻璃的凹面通過熱交換散失的熱量較少。玻璃的另一面即凸面，與陰模的框架接觸，絕大部分表面暴露于空氣中，與空氣進行對流換熱，所以玻璃凸面的熱量損失較多。如果壓彎時間過長，玻璃兩側溫度相差較大，應力分布嚴重不對稱，極易引起玻璃的炸裂。所以要控制好壓彎時間，一般3mm~10mm玻璃的壓彎時間控制在2s~3s,12mm以上玻璃的壓彎時間控制在3s~4s。
3.冷卻情況的影響
實際生產中，一般將冷卻風柵吹風時的風壓調成相同，由于彎玻璃兩側的溫度是不同的，如前所述，玻璃凸面的熱量損失大于凹面，這樣，不對稱冷卻必然會造成玻璃鋼化不勻，應力分布嚴重不對稱，張應力層移到表面層，使鋼化玻璃內在質量下降，炸裂可能增加。另外，生產中經常出現冷卻風柵運動不同步、風柵的某些風嘴被堵塞、玻璃超出風柵有效吹岡區域、玻璃在風柵中沒有位于中間位置，偏于某一側或某邊，這些也會導致玻璃鋼化不墳勻，使彎鋼化玻璃的炸裂危險性加大。
