目前，國際玻璃新技術均向能源、材料、環保、信息、生物等五大領域發展。在材料方面，主要指玻璃原片的生產向大片、薄片、厚片、白片四個方向發展。在研發新技術方面，通過對玻璃產品進行表面和內在改性處理，使其更具備強度、節能、隔熱、耐火、安全、陽光控制、隔聲、自潔、環保等優異功能。
在平板玻璃原片制造技術上，目前國際上還沒有新的、更好的方法能夠取代浮法成形工藝，但浮法技術本身仍需繼續完善和提高。
電子工業用超薄浮法玻璃工藝技術
電子工業用超薄浮法玻璃工藝技術屬于國際玻璃行業中最前沿和尖端的技術領域之一，作為世界三大浮法工藝中“洛陽浮法玻璃工藝”的主要發明者之一的洛玻集團公司，瞄準世界科技發展的總趨勢，于2002年設計建成國內第一條電子工業用超薄浮法玻璃生產線，開發生產出1.3mm以下電子工業用超薄浮法玻璃，并成功應用于信息行業平板顯示器領域。
近年來，隨著世界高新技術產業更新換代的加快，篼端顯示器成為當今世界顯示器行業發展的總趨勢，由于高端STN級1.1mm、0.7mm超薄玻璃對生產工藝、產品內在質量要求異常嚴格，我國電子行業所需的高端STN級超薄玻璃仍然全部依賴進口。2004年，“863”計劃先進制造技術領域安排了“電子用浮法超薄玻璃生產的關鍵技術及裝備研發”課題，重點支持洛玻集團公司通過自主攻關建成國內新一代提高型超薄浮法玻璃生產線，目標是規模化生產高端STN級超薄玻璃，實現STN液晶顯示器用關鍵材料——玻璃基板的本地化配套，替代進口。在項目實施中，洛玻研發建立了一套全新的熔化控制理論，完善了熔制工藝專家控制技術、熔窯火焰空間計算機模擬技術，保證了原料的均勻熔化;研發改進了冷卻控制系統，完善了產品內在質量控制技術，提高了玻璃的內在質量;研發了先進的切裁控制系統，使電子用超薄玻璃切裁率大幅度提高;編制了《液晶顯示器用薄浮法玻璃》國家標準，并已頒布實施，為產品的商品化提供了前提保證。
由于電子用超薄玻璃的特殊性，對玻璃清潔度、表面質量等要求很高，普通玻璃的機械化堆垛裝置由于玻璃原片太薄無法使用，采用人工取片無法避免玻璃在取片過程中的二次污染和劃傷造成產品等級下降。采用機器人完成電子用超薄玻璃自動取片、堆垛是必然趨勢。目前國內尚沒有相關用于超薄浮法玻璃行業的自動取片、堆垛系統，國外在同類產品自動取片、堆垛技術上對我們長期實施技術封鎖。為了進一步提高生產效率和產品質量，更好地滿足國內電子工業平板顯示器的要求，2005年，“863”計劃先進制造技術領域再次安排了智能化超薄玻璃取片裝置的研發課題，重點支持洛玻集團與國內有關的專業技術公司合作走自主創新的研發道路，研究解決超薄玻璃生產中玻璃片輕柔吸取、質量分等取片、連續自動夾紙等技術問題。
玻璃鍍膜技術
玻璃的突出性能使它在建筑材料方面的應用獨樹一幟，玻璃的批量生產、制成簡單和低成本是可以實現的，玻璃有非常強的環境穩定性和抗劃傷性，可見光高透過率使之能真實地反映外界環境。所有這些性能使玻璃在建筑和交通方面用量很大，并且玻璃是現代重要的信息和通信材料之一，TV屏幕和數據顯示市場的迅速增長要求在玻璃表面鍍制各種膜層。玻璃在許多方面的應用并不完美，尤其是建筑方面。一方面，玻璃遠紅外(室內輻射)的低反射導致寒冷地區室內熱量的不必要損失;另一方面，近紅外的高透過增加了炎熱地區的室內熱量。在可見光部分，玻璃的反射率是8.4%(單面4.2%)，這種反射在某些地方令人惱火，如在許多地方不可少的光學棱鏡系統。
玻璃經過精心的膜層設計，可以克服這些缺點。自20世紀70年代末以來，玻璃基體上大面積光學薄膜真空沉積技術穩步增長，現在，世界范圍內每年真空系統生產的用在建筑和汽車方面的玻璃的產量達1.2億平方米，是1992年的兩倍，主要應用是Low-E和光控薄膜。自20世紀80年代末，鍍膜玻璃市場得到新的迅速增長——平板顯示器工業。高性能的透明導電ITO膜層是液晶顯示器制造的基礎。新的挑戰和機遇顯露出來，如用于太陽能電池的鍍鉻薄膜。這些應用需要在大面積基片(最大達3.2mX6m)表面上快速、穩定、均勻地沉積金屬氧化物和金屬氧化物/金屬鎳層。
由于磁控濺射徑向篼的等離子密度和等離子分布一致性，使工業生產比較經濟，且有良好的均?性，因而磁控濺射成了大面積鍍膜的主導技術。然而它在絕緣材料沉積方面存在一些嚴重缺陷，在過去十年，反應磁控濺射，如Si02、Si3N4和TiO2的沉積，經歷了長期穩定的發展，中頻反應孿生靶濺射可以沉積優良的膜層。
浮法玻璃退火窯因果輥道技術
在退火窯的熱端，解決“輥印”有兩種不同的方法和途徑。一是開發一種非常硬的應用于金屬輥的陶瓷表面涂層，它易于清潔并恢復到光滑的拋光表面。二是開發一種能阻止表面附著物形成的輥道包覆材料，目前所用的主要是熱慣性低的鋁硅酸鹽或鈣硅酸鹽纖維輥道包覆材料。在退火窯的冷端，金屬輥在不同工藝參數下仍然會有硫化物和錫等附著物。包覆輥道及采用硬質涂層輥道已基本解決了這一問題。
一窯多線
國際玻璃企業為適應市場需求，節約能源和控制生產總量，防止積壓，設計建成了一窯兩線(兩個品種)的生產方式。美國一家公司在沙特建設550t/d級浮法線的同時，建有100t/d級壓花玻璃線。日本旭硝子公司在國內建設一條500t/d浮法玻璃生產線的同時，也建造了100t/d級壓花玻璃生產線。歐洲的玻璃制造商也在改造建設浮法及壓延一窯兩線生產線、英國皮爾金頓公司已經發明了一窯三線的專利。
計算機模擬技術在玻璃工業中的應用
我國目前一些浮法玻璃企業通過設備引進，雖然在裝備上已接近國際水平，但就其整體技術水平和產品質量與國際先進水平相比尚有不小差距。究其原因，問題主要在于對浮法成形的機理和穩定控制認識上還不到位，工藝調整主要靠經驗進行，沒有理論依據作支持。
二十多年來，國外利用計算機模擬技術對熔化、成形和退火進行了大量研究，已取得了可喜成績。荷蘭TNO組織開發的“玻璃池窯三維數學模型”已被美國棋特公司、PPG公司及比利時格拉威伯爾等十幾家公司應用，取得了良好效果。而國內三維模擬只對生產電真空玻璃熔窯進行過試用，對玻璃熔窯的仿真模擬一_般只限于二維，有的公司雖然做過三維的模擬，但不夠深入，還不足以真正地指導生產。采用計算機數學模擬技術加強對浮法玻璃的熔化、成形和退火控制，對進一步提升國內浮法玻璃整體水平和產品質量至關重要。
節能工藝技術
玻璃熔窯的各種氧氣燃燒技術，包括富氧燃燒、噴氧、富氧空氣補給、純氧燃燒助燃、全部純氧燃燒五種形式正成為研究試用的熱點之一。
另外，嚴格控制熱交換、設備配置的標準化、玻璃帶的加寬等，可以大大提高浮法工藝的生產能力和經濟效益。傳統工藝規定在錫槽的頭部和小部區域加熱，在尾部區域強烈冷卻。新的觀點則要求錫槽中的熱交換調節不僅要減小加熱功率，而且要減小冷卻強度，這樣可節約熱能。為此而采用更為準確調節錫槽熱工制度的新方法，例如采用安置在錫槽窺孔上的專用加熱器，以及可調節選擇溫度的工藝冷卻器等。為了節省錫液及合理利用錫槽，在玻璃帶寬度和板根寬度比例不斷增大的趨勢中通過改進拉邊機，以及有效加熱和冷卻，可以生產寬度接近于板根寬度的玻璃帶。
環保技術
玻璃熔窯廢氣中的硫氧化物SOχ氮氧化物NOχ和煙塵是污染大氣環境的主要有害成分，為了保護大氣環境，國際上許多國家相繼制定了嚴格的玻璃熔窯廢氣排放標準和相應的排污收費標準，建立了較為完善的環保管理體系，對SOχ、NOχ和煙塵等有害物質的排放作了嚴格限制。有關玻璃生產企業積極開發和推廣應用新的玻璃熔窯廢氣治理技術，一是靜電除塵技術，靜電除塵器有板狀和管狀兩種;二是降低硫氧化物排放量的技術，硫氧化物SOχ主要指SO2和SO3,可與堿性吸收劑反應而生成硫酸鹽和亞硫酸鹽，而廢氣脫硫，則根據吸收工藝的不同，可以分為濕法、干法和半干法等;三是降低氮氧化物排放量的技術，氮氧化物SOχ主要指標，一次治理措施有氧助燃技術、分層燃燒技術、采用低的空氣過剩系數、選用低氧噴槍等，二次治理措施有3R技術、選擇性催化還原法、非催化選擇性還原法等。
總之，今后玻璃工作者的工作目標是致力于將常規的和特殊的技術進一步結合起來，實現浮法玻璃生產技術、裝備的新突破，并且在新產品開發、功能化、環境保護等諸多方面加大技術研究力度，以促進玻璃工業的可持續發展。
