在廣東華興玻璃股份有限公司（以下簡稱“華興玻璃”）倉庫里，數名工人正忙碌備貨，他們通過物流鏈云平臺收到了司機的預約。在廣東華興玻璃股份有限公司（以下簡稱“華興玻璃”）倉庫里，數名工人正忙碌備貨，他們通過物流鏈云平臺收到了司機的預約。一個小時后，備貨完畢，司機準時到達，快速裝貨駛離。
作為國內市場占有率達到15%的“亞洲日用玻璃大王”，每天，數以千萬計的玻璃瓶從華興玻璃流向企業生產線。近年來隨著個性化生產和智慧物流的興起，華興玻璃緊跟市場步伐，推動生產線智能化改造，實現柔性化生產。同時，引進物流鏈云平臺，解決物流運輸痛點。
在推進局部智能化改造的同時，華興玻璃與西門子等企業合作，規劃打造航空管控系統般的調度系統，連接產業上下游企業，打造“企業村”。
設備智能化生產越來越“柔性”
從窯爐流出的一團團紅色高溫溶液，“唰”的一下，“掉”到模具內，經過行列機的定型后，成為一個個玻璃瓶。華興玻璃超過2000種的玻璃瓶，正是依靠行列機不斷轉換生產動作得以成型。
作為玻璃瓶“定型器”，行列機生產一種形狀的玻璃瓶需要26個動作，而這些動作都靠一個個的數據控制。“每一種玻璃瓶都對應一組數據，往往一組數據1張普通A4紙都放不下。”華興玻璃工程技術中心設備總監高振東說。
2000多種玻璃瓶背后是難以計數的數據組。在2015年以前，華興玻璃工廠內的行列機轉換生產動作依靠的是極為原始的方式：人工手敲。“要把一張A4紙的數據手敲進去，耗時很長，而且錯誤率很高，數據不對，機器有時一兩天都無法恢復正常生產。”高振東說。
隨著企業生產規模的擴大，以及個性化生產的常態化，原始的人工手敲方式越來越顯得“力不從心”。多批次小批量的生產需求，使得華興玻璃的行列機轉場頻率越來越高，最高峰時，行列機每個月的轉產頻率達到3000多次。
“我們很明顯地感覺到了對柔性化生產的要求越來越高。”高振東說，為了適應這種變化，生產線的智能化改造被提上日程，尤其是行列機的智能化。為此，華興玻璃管理層走訪了日本玻璃巨頭山村硝子公司，并派出核心團隊進行學習交流。
最終在2015年，華興玻璃自主研發出行列機的智能控制系統。大量的數據被集合在互聯網平臺上，固定動作組的數據被逐個記錄下來，鼠標點選，便可轉換生產動作，而形狀改變也只需對相應的數據做調整。
智能化大大節省了行列機的轉產時間，“以前轉產需要一個小時以上，現在包括機器適應時間在內，30分鐘就夠了。”高振東說，此外，人工也極大縮減，以前轉產需要十幾個人，如今，幾個人就夠了。
智能化改造在華興玻璃的生產線上不斷延伸，“目前生產線設備的自動化覆蓋率已經達到了95%以上。”高振東說。這一股智能化風潮也吹到了生產線以外的物流運輸環節上。
貨物變“包裹”接送貨如同“網約車”
“以前一到發貨，公司門口就排起大貨車長龍，看不到盡頭，造成大段路面交通擁堵。”華興玻璃運輸管理總監辦總監侯進興仍然清晰記得，一年以前公司發貨時的情景。
這一情景在去年發生了改變，由于引進了物流鏈云平臺，整個物流運輸過程全部“上云”，實現可視化。運輸商通過云平臺獲得訂單，貨車司機線上接單，預約取貨，定時定點到位，大排車龍的煩惱徹底解決。
在云平臺上線之前，運輸商和華興玻璃運輸部、倉儲部之間溝通依靠電話和郵件。“運輸部打出訂單后，通知運輸商，運輸商再通知貨車司機過來取貨，扎堆取貨的情況經常發生。”侯進興道出以前物流運輸的困難，“司機接到訂單后，到倉儲部拿貨，而倉儲部是在看到訂單之后才開始備貨，延長了發貨時間。”
一邊是企業物流運輸的長期困擾，另一邊則是國內飛速發展的智慧物流。市面上成熟的智慧物流系統越來越多，在綜合考慮了技術成熟度、服務和成本等因素后，華興玻璃于去年引進了物流鏈云平臺。
在云平臺的支撐下，企業間的物流運輸如同普通人收發快遞般簡便、可視化。司機直接在云平臺上接單，成功接單后在線預約倉庫發貨，接著按照預約的時間到達倉庫，倉庫提前準備好貨物，完成裝車即可。相比以前的方式，節省了很多時間物流成本。
同時，司機的路線由云平臺提前規劃，送貨期間偏離路線會預警。客戶也可以通過云平臺查看送貨情況，提前準備好接收貨物。送貨完成后拍照回單，也可以通過云平臺傳送，不需要像以往一樣再返回一趟。
侯進興表示，云平臺大大提高了物流效率，僅僅是倉庫裝貨時間就從原來的接近兩個小時，縮短至60分鐘左右。“以前是等車，現在是‘網約車’了，時間成本節省很多。”
小系統疊加大系統層層躍進建立“企業村”
同樣為企業節省時間成本的還有視頻會議、視頻監控等協助管理的系統。在華興玻璃的會議室內，擺放著一臺大屏幕電視機，上面架著攝像頭，共同構成一套視頻會議設備。視頻會議已經在華興玻璃各個分公司之間普及，逐步取代出差開會。
不僅開會不用出差，就連視察工廠生產情況都不需要到現場。在華興玻璃總裁辦公室旁邊的多功能會議室，可以隨時調看分公司工廠的實時監控視頻。
從生產線到物流鏈，再到辦公管理，一套套智能系統搭建起工業互聯網的“骨架”。但在華興玻璃信息中心總經理傅勇強看來，這還遠遠不夠，“未來，我們要建一個類似于航空管控的系統，有一個集中的調度室，所有的調度都可以在一個平臺上面實現，從需求端開始，覆蓋生產管理各個環節，延伸至供應端。”
為此，近年來華興玻璃與不同機構合作，快馬加鞭研發新系統。與清華大學合作的數據集成系統，以用戶為核心，通過數據采集，倒推各個工段作調整。目前該系統已經在窯爐環節進行試點，在窯爐節能方面取得了一定成效。
另一個與API公司合作的系統，則是專門針對設備維保，通過設備運行數據采集，對設備進行檢測和全生命周期管理。傅勇強表示，這個項目至少節省20%以上的成本，效益很可觀。
今年9月底，華興玻璃和西門子簽訂合作協議，共同打造數字化工廠。“我們將和西門子打造一個更大的系統，從客戶接單到協同設計、建模、工藝、采購、運輸等環節，已有的集成在一起，沒有的建設補充。這個系統將達到工業4.0的水平。”傅勇強說。
在傅勇強看來，未來，工業互聯網的發展將橫向打通產業鏈上下游企業，而在此之前，企業須得先內部打通，再逐步向上下游企業拓展，最終通過系統連成“企業村”。
工業互聯網重塑傳統生產場景
從十幾個人圍著一臺行列機轉，到一個人控制一臺行列機；從圍著窯爐“熱火朝天”干，到坐在空調房里看屏幕；從排車龍取貨，到定時定點取貨；從遠赴千里出差開會，到隨時隨地視頻會議……工業互聯網風潮掃過，華興玻璃的諸多傳統生產場景換上新面貌。
華興玻璃在推動工業互聯網改造時，不少環節基于生產場景的痛點，窯爐環節的智能化，替代了高溫作業、體力活等工作場景，物流鏈“上云”，改變了排車龍取貨的困擾。“像物流這樣的環節，它的問題是很直觀的，并且由于流程簡單，很容易實現標準化。”傅勇強說。
實際上，生產場景的突破可以成為企業擁抱工業互聯網的切入點。企業生產場景的痛點，正是發揮工業互聯網作用的地方。重塑生產場景實則是推動制造升級，從制造到智造，更少的人干更多的事，更簡潔的程序完成更復雜的產品，這是華興玻璃等眾多擁抱工業互聯網企業正在發生的改變，也是未來的發展趨勢。
