清新自然的空氣，干凈整潔的廠區……走進江蘇中盈玻璃科技有限公司，眼前一亮，如果不是廠房里傳來的轟鳴聲，很難相信這是一家正在生產的玻璃企業。
這家位于徐州市銅山區馬坡鎮的民營企業，從事日用玻璃制品生產，是全區首批“煤改氣”玻璃企業，改用天然氣后實現了廢氣零排放和清潔化生產。玻璃生產線上的工人工作環境改善十分明顯。傳統玻璃企業通常被認為是大氣污染的“大戶”，企業使用煤炭作為玻璃窯爐的燃料，排出濃煙、二氧化硫等廢氣污染空氣。
“以前不僅是煙囪排出廢氣污染空氣，每天煤炭運進廠內，煤渣煤灰把廠區環境也污染了。”
對于以前的生產環境，江蘇中盈玻璃科技有限公司公司總經理李光印象深刻。為了自身和員工的健康，以前只要進入廠子，他和生產人員都戴上厚厚的口罩。
隨著環保的重要性日益提升，作為一家位于市級玻璃產業集聚區的玻璃企業，往日的粗放型生產難以為繼。在區、鎮多次上門督促和幫助下，江蘇中盈玻璃科技有限公司意識到了環保技術改造的重要性，下定決心“煤改氣”。
今年4月以來，該公司花費1500余萬元，引進先進的天然氣環保節能型窯爐，替換掉落后的煤氣發生爐型窯爐。同時，公司與港能燃氣簽訂合同，鋪設全程達1公里燃氣管道進入廠區，廠內的燃氣管道也經港能燃氣驗收達到安全生產標
經過4個月的改造，該公司率先在全市玻璃行業中完成“煤改氣”技術改造。
李光說，以前公司每天燒15噸煤，改燒天然氣后，現在每天只要燒9000方氣，節約了能源，減少了污染。
走進公司生產車間，看到工人們并沒有戴口罩，車間也聞不到異樣的氣味。據李光介紹，除“煤改氣”外，還對車間，機器、線路等“大換血”式提檔升級。
“改造完成后設備運行更穩定，產品殘次率減少，質量更上一個檔次，工人工作環境改善十分明顯。”李光對這次技改的成果十分滿意，致力發展成日用玻璃企業的環保樣板。
目前，銅山區22家玻璃制品企業煤氣發生爐拆除完畢，已有14家企業完成煤改氣。其中，馬坡鎮11家企業已有6家完成煤改氣，其余5家正在實施；柳新鎮8家企業已完成5家，其余3家正在實施；茅村鎮2家、柳泉鎮1家已全部完成。
