鋼化爐智能擺片機器人在測量玻璃尺寸
這是日前記者在高新區洛陽錦東智能科技有限公司(簡稱“洛陽錦東智能公司”)廠房內看到的一幕。依靠自主創新，這家企業成功研發出智能化程度行業領先的鋼化爐智能擺片機器人，未來將助力玻璃生產線無人化運作。
洛陽錦東智能公司是一家從事智能機器人、機械電子設備及其備件研發、生產、銷售、維修的科技型企業。自去年7月起，該企業開始進軍玻璃自動化設備研發領域。眼前這臺鋼化爐智能擺片機器人最大的創新點，在于采用機器視覺識別和全智能數據分析系統，實現了尺寸識別、智能擺片。
在運行中，機械臂抓取玻璃后，會放置在十字形LED燈和攝像頭上方。當LED燈開啟后，攝像頭會捕捉到玻璃鏡面上反射的十字形光影，由光影長度計算出玻璃尺寸，然后再放置到預先算好的輸送滾筒最佳位置。
目前，市面上的玻璃擺片機器人大多沒有視覺識別系統，同一批次只能擺放固定尺寸玻璃。而有了視覺識別和全智能數據分析系統，該產品“大小通吃”，會根據玻璃尺寸自動計算出最佳的排布方式，最大化利用鋼化爐空間，提高效率、降低成本。
此外，該產品的機械臂采用五軸伺服系統和桁架結構，最大負載重量為125公斤，擺放目前主流的5到10毫米建筑玻璃游刃有余。同時，其最快擺片速度為一片10秒，位置精度達到1毫米，可謂“力大又心細”。今后，該系統還將加裝高速激光打標設備，替代打標環節人工操作。
隨著人工成本不斷升高，機器換人已成為玻璃產業大趨勢。“一名玻璃擺片工每月用工成本在4000元以上，一個生產線需要兩個人同時擺片，并實行每天三班倒作業。如果采用該產品，一年半即可實現回本，市場前景看好。”該企業董事長劉繼東說。
目前，該產品已申請兩項國家專利，應用在我市一家知名玻璃生產企業。未來，該企業還將拓展產品應用，力爭將產品應用到汽車生產線鋼板擺放流程，打造智能機器人產業“新星”。
