華創力：3D熱彎成型設備正在撐起3D玻璃蓋板時代的到來。目前，3D蓋板玻璃的應用正處于爆發的前夜，三星Galaxy S6、Galaxy S7、Galaxy S8、NOTE7以及最新的華為P20 PRO、小米MI8等都采用了3D玻璃蓋板。不過，智能手機真正實現前后3D玻璃蓋板，主要面臨兩個問題，一是AMOLED屏幕的采用，二是3D熱彎成型設備的成熟。
日前，華創力科技研發有限公司總經理周煒以及副總經理覃云勝接受國際電子商情采訪時表示，最早3D熱彎成型設備廠商都在模仿韓國的設備，而3D熱彎成型的工藝也非常重要，這也是為什么有的生產廠商引進設備后卻遲遲不能理想量產的原因。
據了解，2014年華創力開始研發3D熱彎成型自動化設備和熱彎模具研發，已擁有多項自主知識產權，申請專利共計16項，采用機器人技術實現了熱彎設備的自動化、智能化。周煒介紹說，公司已經完成了五代3D玻璃熱彎機的研發，通過和手機玻璃生產廠家開展戰略合作，使用國外頂尖品質手機玻璃進行連續性生產驗證，完善了設備結構設計和熱彎工藝，并運用數據集成分析，優化了玻璃熱彎加熱和壓力傳導系統，有效的實現了設備的綜合節能，實現了多種玻璃熱彎工藝的系統集成，掌握了多項關鍵核心技術，實現了精密高效節能3D曲面玻璃熱彎機研發生產，集成熱彎工藝模塊100多個，壓力精確控制1N，位移精確控制2µm，運行功率低至22Kw，減少了設備調試周期，提高了設備利用率，可實現高端品質玻璃0.21mm-0.8mm3D曲面手機前后蓋板和保護片的熱彎。
華創力3D熱彎成型自動化設備的節能性能非常突出，周煒說，以前一臺設備的運行功率為40Kw，而現在他們最新一代設備可以做到22Kw，節省了近一半的耗電量。在電力資源緊張、地方限電政策的情況下，現在同樣的耗電量可支持兩臺設備運行，大大節省了客戶單臺設備的用電量。從經濟上來看，一臺3D熱彎成型設備運轉一年，可節省10-12萬元的電費開支。
對客戶而言，周煒表示，華創力提供了從模具到熱彎機到熱彎工藝的整體解決方案，突出了系統和軟件優化的優勢，將每種玻璃、形狀等參數形成模塊化，可提供100多個工藝模塊供客戶調取使用，提高生產良率，加速整個生產周期。
今年以來，華創力3D熱彎成型自動化設備的出貨量較去年增加一倍，訂單量更是增長兩三倍。覃云勝告訴記者，“我們預計2018年底開始3D玻璃蓋板將迎來爆發期，目前整個3D熱彎成型產業鏈都在積極準備當中。”
若說到3D玻璃蓋板，后蓋比前蓋更容易普及。覃云勝分析，前置3D玻璃蓋板之前沒有爆發受限于AMOLED的采用量，三星作為AMOLED供應商一家獨大，除自用和供給蘋果外，只有少部分供應給其他手機品牌的旗艦機型。這也導致前置3D玻璃蓋板的市場熱度不高。不過，京東方的AMOLED屏已經用于華為Mate10，隨著國產AMOLED面板產能的釋放，智能手機前置對3D玻璃蓋板的需求也將與日俱增。與此同時，旗艦機型采用3D玻璃后蓋對整個趨勢的引領作用下，2.5D玻璃蓋板有望向3D升級，也將促成3D玻璃蓋板的市場進一步爆發。
