前不久，位于萬盛經開區的重慶耀皮工程玻璃有限公司（以下簡稱耀皮玻璃），接到來自阿聯酋迪拜的批量采購訂單。
這是繼此前出口澳大利亞之后，耀皮玻璃接到的又一筆海外訂單。目前，該公司還在與印度尼西亞客戶洽談出口事宜。
耀皮玻璃接二連三“走出去”有何秘訣？萬盛經開區管委會表示，這不僅因為該公司生產的玻璃產品比行業同類產品節能效果更佳，而且其智能化、綠色化生產工藝讓產品產能更高、質量更好，可以很快完成從下單到提貨全流程。
智能化生產線 最快10秒即可加工生產一片玻璃
走進耀皮玻璃生產廠房，偌大車間并沒有多少工人，從玻璃原料上片、搬運、磨邊，到成品下線的生產全過程，均由一臺臺機械手自動完成。
耀皮玻璃管理總監鄧永洪說，由于玻璃產品易碎且面積大，以前一塊玻璃半成品至少需要4名工人搬抬到生產線進行加工，一旦發生施力不均等情況，不僅產品跌落破損，碎渣還會傷人。
而現在，通過購置自動化上下片臺、自動傳輸平臺、自動切割機、磨邊自動轉向臺等整套智能化生產線，實現“機器換人”后，不僅實現產品生產“零損耗”，還節約用工成本，提高了產品質量，一舉三得。
磨邊工徐維東是被“機器換人”替換下的工人之一，現在他的工作就是操作智能化管理系統，讓機械手對玻璃半成品進行自動上料、加工，并根據自己多年工作經驗，對機械加工出來的產品進行質量把關。
“‘機器換人’并非大規模裁員。”鄧永洪說，通過上馬智能化生產線帶來新設備、新工藝，也會隨之產生新的技術崗位。以前流水線工人通過技術培訓，可轉崗到新崗位上。
最重要的是，智能化生產工藝提高生產效率達30%以上，企業現在最快只需10秒即可加工生產一片玻璃（厚5毫米、長1.2米、寬1米）。
綠色生產環節 利用循環水，下雨變成“下錢”
在實施智能化生產提高產能的同時，耀皮玻璃在綠色環保、節能降耗方面也有所建樹，工業節水系統優化改造升級就是其中的“代表作”。
“對我們而言下雨則是‘下錢’。”耀皮玻璃工程部經理裴輝介紹，通過引入循環水及雨水預處理系統，每到下雨天，他們都會將雨水收集起來，儲存到蓄水池內凈化處理。這些水一方面會用于玻璃生產時的噴淋降溫，實現水資源循環利用；另一方面會過濾后作為生活用水，用于養魚、養雞等食堂養殖，改善職工伙食福利。
對于玻璃生產中的噴淋環節，耀皮玻璃同樣進行了改造——把連續往復式噴洗改為間歇往復式噴洗，并更換噴嘴有效控制噴水量，避免了大水量沖洗造成的水源浪費，有效提高了噴洗精準度。
耀皮玻璃還通過購置去離子水處理系統、循環冷卻水系統等，對噴淋環節所產生的工業用水進行回收處理，杜絕了工業廢水直排。
裴輝表示，這套工業節水系統優化升級改造項目，獲得去年全市第二批工業振興專項資金扶持，目前企業每月1500噸用水量基本能夠實現自給。
技術含量更高 為產品持續注入“智能基因”
雖然玻璃產業近年被國家列為產能過剩領域，經過多輪產能淘汰，但耀皮玻璃產品不僅遠銷國外，在重慶西站、貴陽金融中心、武漢環球貿易中心、萬盛奧陶紀玻璃廊橋等國內大型建設項目中亦有所應用，且供不應求。
“這是因為耀皮玻璃具有更高的技術含量。”萬盛經開區管委會負責人表示，目前節能鍍膜玻璃產品供應分為單銀、雙銀、三銀等3個品種，其中三銀鍍膜玻璃具有較高的可見光透射度和更低的傳熱系數，是建筑領域公認最節能、最符合人性化的建筑玻璃，而耀皮玻璃生產的正是三銀鍍膜玻璃。
不過，要進一步促進企業實現高質量發展，耀皮玻璃方面亦表示將不斷推動智能化進程。
“耀皮玻璃將為產品持續注入‘智能基因’。”鄧永洪表示，接下來企業將以現有智能化生產線為基礎，建設工業產品互聯網定制化生產和銷售平臺，更好地整合客戶定制、生產加工和產品銷售等業務，完善線上線下生產及銷售流程，提高生產效率和市場服務精準對接能力。
