近年來，臺玻悅達汽車玻璃有限公司高度重視內部挖潛，創新管理機制，鼓勵員工積極參與到企業生產、發展過程中去，使得員工對企業的歸屬感不斷增強，企業整體經濟效益得到有效提升。
走進臺玻悅達汽車玻璃有限公司的生產車間，一條“全員參與、提質增效、精細管理、鑄造品牌”的標語尤為醒目。
公司生產部副理顧坤：
我們以“推進降本增效，實施合理化建議，成本革新10%”為總原則，逐條細化到合理化建議、跨部門合作、改善不分大小、原材料降低、良品率提高等具體內容，讓員工在實際工作中更有目標和方向。
DBX生產線是臺玻悅達新上的一條生產線，自動化程度非常高。公司研發部副理李捷發現生產線在進行自動測量工序時，每次生產不同的車種都要更換相匹配的平臺，費時費力不說，平臺閑置時還占地方。
在摸透生產線生產原理后，李捷和研發部同事一起開始了生產線的改造工作。設備設計缺陷就改設計、平臺不通用就改模具，經過3個月的努力，李捷所在的研發部終于完成了DBX生產線的改造。通過增加平臺固定點，李捷將原先單一的平臺通過增加平臺固定點變成通用平臺，生產時只要改變固定點就能實現模塊切換。現在的DBX鋼化爐生產線單個換模時間從原來的8至12個小時縮減至只需2小時，操作人員從28人縮減至22人，大大降低了生產和用工成本，李捷也因此被公司評為“合理化建議之星”。
“作為臺玻悅達的一員，為公司提出合理化建議是我們每個人的責任，我的建議能為公司帶來效益的提升，也讓我感到很高興。”李捷說道。
公司前擋課員工嚴衛國作為機手，以身作則，帶動身邊的同事全身心投入工作。在滾壓崗位從事生產作業時根據玻璃特性及時調整滾壓工藝參數以及手勢，膜泡發生率大幅下降；生管課叉車機手許肖河在崗位上認真負責，按時完成領導交辦的工作事項，叉車行駛規范且速度適當，發貨迅速，做到零差錯。
生產一線的員工全力保障生產，身居文職的員工也不甘落后。隨著臺玻悅達生產技術和研發水平的提升，能夠享受到的優惠政策也越來越多，公司管理部員工徐芬主動梳理與企業相關的各項優惠政策。為鼓勵單位同事積極申報政府扶持項目資金及相關榮譽，協助公司制定了《政府申報項目獎勵辦法》，并根據要求申報國家高企及10項實用新型專利獎，為單位爭取到12萬元獎勵資金。
“12萬元對我們臺玻悅達來說雖說不算多，但看到自己的努力能為公司做出一點貢獻，這也是對我工作的最大肯定。”徐芬說道。
為了激勵員工主動參與到提質增效中，臺玻悅達每月都會評出“三定5S之星”“月度優秀班組”“月度優秀員工”。
公司后擋課在“三定5S”專項檢查活動中，整頓、清潔、素養問題點少，配合環安課檢查且問題點整改及時，被評為“三定5S之星”；生產部后擋課蔡國棟班組取得了后擋實際良品率97.67%，稼動率81.1%的良好成績，后擋良品率超月度目標2.07%，稼動率超月度目標1.2%，被評為“優秀班組”……在臺玻悅達，全員參與提質增效已經蔚然成風。
