在第29屆中國玻璃展上，占地320平方米的中空玻璃設備展位共有4個，濟南威力機器有限公司就占了其中一席。
LBW2000PD全自動中空玻璃多功能平壓生產線
作為專業的中空玻璃設備制造商，威力展示了行業內先進的、高度自動化的一條中空玻璃生產線，傳統的中空玻璃生產線在多個方面都無法與之比擬。傳統設備只能加工兩玻中空、三玻中空，威力的設備還能加工大小片中空、異形中空、夾膠中空、鋼化中空、鍍膜中空、百葉中空、LOW-E中空、裝飾條中空、真空玻璃中空，凡是建筑中有關中空的玻璃都可以加工。威力中空線的定位數控精度、自動化程度非常高，展期展出的LBW2000PD全自動中空玻璃多功能平壓生產線擁有6個伺服電機相當于6軸數控，除此以外，自動充氣功能可以媲美國際先進技術，板內充氣在國內也是威力的專利技術產品。威力的全自動封膠線可以對兩玻、三玻、異形、大小片進行封膠，設備前面的同步帶跟后面的同步帶是數控調整不同高度，大小片封膠時同步帶要上升和下降，這些都是靠伺服電機控制，一般的封膠線只有6個伺服電機，威力的有12個伺服電機，因此精度更高、功能更全。傳統的丁基膠涂布機需要手動調節膠嘴的距離，而威力的設備能夠實現自動調節。而且威力封膠設備能夠自動修角，并且增加了自動放置隔墊片功能，一改以往依靠手工操作的方式。傳統下片方式是人工用吸盤往下拿，現在封膠流程結束后直接到下片機，全自動下片，下片之后碼片，遇到矮的玻璃，例如80公分高的可以放兩層，第一層放完之后，加一塊板再放一層，充分利用空間，如此比傳統下片運費就降低了。
威力副總經理徐佩龍
從威力展示的產品中，我們不難發現自動化是其最突出的優勢。據威力副總經理徐佩龍介紹，整條線的自動化程度很高，減少了很多的人工，原來一條線需要8-9個人，現在3個人就夠了，一個放鋁框、一個負責丁基膠打膠、一個在玻璃滿了之后把它運走。這符合工業4.0時代的發展，讓自動化程度更高，更節省人工和勞動力，提高生產效率，提高安全系數，而且機器能夠24小時生產，上片機和下片機的荷載能力能達到300公斤，功能提高了，整線的玻璃生產效率提高了，尤其是工程訂單，工作越多越能顯出效率高，這就是效益。而且設備購買以后就固定生產，使用壽命在10-15年時間，不需要重復投資，還可以自由搭配、自由組合，還能夠再增加功能，例如現在沒有下片機，過兩年可以買一臺配上。
據了解，整體的工作效率除了機器本身以外，還受人工操的速度影響，例如放鋁框有人需要10秒有人需要3秒，因此效率不是完全絕對的，如果操作熟練，正常一天8小時能夠加工700-800塊玻璃。而威力目前也正在往更加自動化的方向在研究，爭取實現自動化放鋁框，徐佩龍表示，國外已經有這種技術，能夠在辦公室操作電腦控制車間設備，但是這種全自動設備一套大概需要1000多萬人民幣。在國內，中空玻璃加工行業投資設備從10幾萬到100多萬都有，這取決于自動化程度和加工的玻璃大小。目前行業能加工最大的玻璃是2.5m×4m，威力的加工能力能做到3.3m×6m。
目前威力仍以國內市場為主，出口占1/3，從2001年開始做中空玻璃生產線，不斷更新換代，現在中空線已經是第12代產品，封膠線是第11代產品了，就是為了提高知名度，德國、加拿大、土耳其、印度、沙特、越南等跟玻璃有關的國外展會基本上都會參加，徐佩龍表示，現在接到的訂單越來越多，因此對行業的發展也比較樂觀。他指出，環保查的是不正規的企業，是沒有按國家要求去做的企業，大企業國家是支持的，只是引導規范化，而不是打壓，現在行業很多企業都倒閉了，就因為查環保。每一個行業都有淘汰者，有倒塌的企業也有起來的企業，相當于重新洗牌一樣，小公司做不下去了，正規的大公司越做越大，它需求的設備越來越多，這種客戶群需要買自動化程度比較高的設備，它考慮的不是價格，而是節省勞動成本、節省時間、提高生產效率、降低危險系數、提高安全系數，往這方向走，下一步發展的空間會越來越大。
