搪玻璃反應釜在化工行業中使用非常廣泛，是化工企業通用設備之一，但搪玻璃設備在使用過程中常會發生爆瓷現象。小面積爆瓷損壞可在現場局部修復，較大面積的爆瓷損壞一般只能拆回到制造廠復搪。若有備件，立即更換，損失較小；若臨時采購備件或更換整臺設備，停產時間較長，損失較大。有的公司還要拆分墻體、切割管道等通道移動設備。爆瓷損壞嚴重影響生產，并對企業造成很大的損失。中升機械針對搪玻璃反應釜爆瓷的原因、以及相應的預防措施和破損修復內容作了一些總結，希望能夠幫助到到大家，以便更好的了解和使用搪玻璃反應釜，減少不必要的損失。
搪玻璃反應釜爆瓷的原因
搪玻璃設備是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成。它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點。但由于這兩種材料的機械性能和物理性能不同，搪玻璃設備也常常發生爆瓷，一般有以下幾種原因：
1、機械沖擊破壞：搪瓷脆、抗沖擊力較差，任何金屬、硬物的撞擊均會導致搪瓷破損。
2、溫差急變：搪玻璃設備搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數及延伸率相關，線膨脹系數及延伸率又與溫度密切相關，因此工作溫度對搪玻璃反應的影響很大。如果溫度變化大會導致搪瓷產生的應力超過其許用應力，搪瓷將破損。
3、腐蝕損壞。如果搪玻璃設備的介質環境與搪瓷的使用條件不匹配，或搪瓷層厚度不符合標準要求，就可能發生爆瓷。
4、超壓損壞。一般是由于夾套內介質超壓，造成搪玻璃設備罐內壁凸起，產生搪瓷損壞。
5、管口應力超過許用載荷。搪玻璃設備管口的許用載荷要小于一般鋼制設備管口的許用載荷。如果搪玻璃設備、管道系統設計不合理，在操作工況下，引起管口的局部應力超過了許用載荷，設備接管處可能發生爆瓷損壞。
6、安裝偏差。通常是由于螺栓擰緊力過大或不均勻，設備與管道連接處未安裝膨脹節或波紋管等，也會導致放料管口和管口對側區域產生較大應力，塑性較差的搪瓷釉層會發生破壞。
7、質量問題：在燒制過程中有瑕疵，產生鱗爆，主要是金屬坯體的質量、瓷釉的成分以及均勻度、還有搪燒工藝中的酸洗時間、搪燒時間、搪燒溫度等諸多因素。
搪玻璃反應釜爆瓷的預防措施
搪玻璃設備的搪瓷襯里，雖具一定的抗機械沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件不允許存在任何微小缺陷。因此，為確保設備的正常使用，防止發生爆瓷，搪玻璃設備使用時應注意以下幾點：
1、防止機械沖擊破壞。使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通；檢修時蓋好釜蓋，嚴防焊渣熔化瓷面而出現小坑或爆瓷。
2、防止溫差急變引起爆瓷。搪玻璃設備有耐溫限制，允許工作溫度為0～200℃。在使用中升溫、降溫要緩慢、均勻。若投料時物料與釜體溫差太大，升溫時蒸汽過猛，降溫太急也會導致爆瓷。這種爆瓷認為是可以控制的，也可以避免。
3、防止腐蝕損壞。搪瓷對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性；對堿性溶液的抗蝕性較酸溶液差；對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質，以及溫度大于180℃、濃度大于30％的磷酸等不適用。搪玻璃設備使用時，應注意介質與搪瓷的使用條件相匹配。
4、防止超壓損壞。一般釜內允許工作壓力≤0.4MPa，夾套允許工作壓力≤0.6MPa。
5、防止管口應力超過許用載荷。搪玻璃設備、管道系統設計應合理，并對管口的應力進行校核，使管口載荷小于許用載荷。同時，管道、閥門安裝時，應規范安裝，盡量避免安裝偏差。
日常使用及維護保養注意事項
1、每班（經常）巡回檢查搪玻璃設備內及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在許可的安全操作范圍之內（尤其是反應釜夾套不允許超壓），攪拌槳在轉動時要經常關注設備的運行聲音，注意釜內溫度計套管及攪拌有無異常。
2、操作工及維修工檢查設備要運用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設備運行是否正常，有隱患應及時報告。
3、搪玻璃設備應定期維護保養，一般每年安排維護不少于兩次。大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管外，還必須完成對攪拌槳、釜內壁搪瓷的檢查，反應釜夾套試壓，減速機換油，反應釜外部防腐，保溫保冷檢查。
