近日，在海安蘇州大學先進機器人研究院，記者看到研發人員正進行3D超薄玻璃絲印智能裝備路演，并對最終方案的細節進行了討論。海安蘇州大學先進機器人研究院博士龔勛告訴記者：“3D超薄玻璃絲印智能裝備是與海安本地一家手機制造商共同研發的，研發團隊花了一年多的時間，研發了這款可以使整條生產線實現全自動化的裝備。”
記者了解到，海安蘇州大學先進機器人研究院研發的3D超薄玻璃絲印智能裝備正是看中了市場需求，采用自適應重力中心位置的定位技術和基于紅外傳感的無縫鏈接傳送技術，來實現玻璃工件的自動定位和高速運轉，運用分布式組態控制技術來保證運動的重復精度和可靠性。在新一代手機外觀玻璃屏制品生產中，一旦采用該設備進行油墨絲印工藝加工，企業將極大提高生產效率和產品質量，使產品在市場上保持技術領先、競爭水平提升。龔勛介紹：“這款裝備可以讓產品的成品率大幅提升，產量從每小時1200片提升到5000—6000片，為企業節省20%—30%的成本。預計在8—9月份，該裝備正式投產。”
蘇州大學先進機器人研究院研發科主任戴慶告訴記者：“過去研究院主要研究太陽能、礦業等方面，基本上是在實驗室做自主研發，不經常調研市場，導致研究院與企業溝通不順暢。現在研究院轉變了研發思路，主動與企業對接，并針對企業實際情況進行市場調研，了解市場的需求后，與企業共同研發，這樣也增加了研究院的產出效益。”目前，海安蘇州大學先進機器人研究院以企業的需求、市場的導向和引領市場最前沿的科技為出發點來開展研發工作，從自動化和機器人兩方面來為海安本地企業服務，為企業做調研，做前沿技術的儲備和應用，以提升企業的自動化水平、競爭力和產品核心利潤空間。
“我們的這款智能設備在手機行業里算很成熟的。蘋果、三星公司已經在做3D玻璃的超影印刷，我們現在也在組織人員對超影印刷的技術進行跟蹤和試制，做好技術儲備。等到技術成熟時，我們也能推出新產品，共同參與市場競爭，更好的支持海安本地企業。”龔勛表示。
