玻璃窯爐的節能，實際是玻璃工業全方位綜合性系統工程實施的問題，缺一不可。是玻璃工業節能技術中的一個大課題。
我國大約有4000～5500座各種類型的玻璃窯爐，其中熔化面積80m2以下的中小型爐數量大約占總量的80％左右，使用燃料種類分：燃煤爐約占63％，燃油爐約占29％，天然氣爐、全電熔爐等約占8％。
2008年全國玻璃產量大約為2000～3000萬噸。年耗用標準煤1700～2100萬噸。其中平板玻璃產量為53192萬重量箱，所用能耗折合標準煤1000萬噸／年。平均能耗為7800干焦／公斤玻璃液，窯爐熱效率20～25％，比國際先進指標30％ㄑ低5％～1 0％。每年排放SO2約16萬噸、煙塵1。2萬噸、NOx14萬噸。
玻璃熔窯在玻璃工廠中是消耗燃料最多的熱工設備，一般，占全廠總能耗的80～85％左右，目前我國玻璃工業所用的主要能源是：煤、油、電和天然氣等燃料。由于燃料價格幾年來持續上漲，企業燃料成本逐年增加，效益銳減，在此形勢下，玻璃工業根據我國能源蘊藏品種結構、分布、數量和價格等不得不做使用調整。使以前規劃設計推行的使用清潔、高熱值能源的思路發生了一定的變化。即近幾年來企業欲爭取較大效益。有不少燃油爐改成燃煤爐，以此帶來不小的環境保護問題。當然這幾年隨著我國電力工業的發展，全氧爐、電助熔、全電熔爐有了較大的發展。
2008年日用玻璃產量1445。7萬噸，如成品率平均為90％，年玻璃出料量應為1590萬噸，年耗標煤557～636萬噸。完成工業產值865。5億元、出口額2。1億美元，其單耗平均為350～400公斤標準煤／噸玻璃液，比較好的為每噸玻璃液150～250公斤標準煤（啤酒瓶、農藥瓶、普通白料制品等），較差的多達900～1000公斤標準煤，二者相差3～4倍之多。又如窯爐熱有效利用率先進的為25～38％，落后的只有12～22％，之間相差3～26個百分點，國外日用玻璃包裝瓶熔窯單耗為110～130 kg標煤／噸玻璃液左右，勞動生產率為200～370噸／年人，熔化率2。5～3。8噸／m2·日。窯爐大都為日出料量180～250噸。熱效率在48％左右。國內外差距較大。
我國改革開放以前，全國玻璃工業窯爐的爐型和技術等都比較落后，能耗很高，改革開放以后引進不少國外玻璃窯爐的先進軟硬件，配合派人到國外學習參觀，結合國情我們的科技工作者經過30多年的引進消化吸收，采用眾多新技術創新設計出我國高效、長壽命、節能新型窯爐，使我國玻璃工業窯爐節能技術有了長足的進步，但與國際最先進技術水平比，還有一定差距。
