3D玻璃的加工難度目前看來要明顯大于2.5D玻璃，主要表現在曲面熱成型環節的溫控精度要求高，容易產生受熱不均；3D曲面拋光工藝技術要求高、模具成本高，以及貼合工藝難度大上面。以目前的行業趨勢來看，2.5D弧面玻璃在未來一年內仍然會是主流，而3D玻璃由于加工難度大良品率有限，普及難度大，且定價方面的親民程度還有待商榷。
隨著智能手機邊際創新加速，國內外廠商對創新和賣點的接受和轉化都在加快，下半年采用AMOLED屏幕、雙曲面3D玻璃、陶瓷工藝等創新設計品牌越來越多，奧瑞德與華映科技的合作準確抓住了高端智能手機未來發展趨勢。尤其是3D玻璃方面，方正證券報告預測，2018年采用3D玻璃工藝的手機將達到3.4億部。
業內被稱為“小康寧”的華映科技是專業的中小顯示產品制造商，其子公司科立視材料科技有限公司采用溢流法生產鋁硅酸鹽類蓋板玻璃，搶占市場趨勢目前已經開發了2.5D、3D保護玻璃，以及抗菌玻璃。
華映科技總經理林盛昌近日接受媒體采訪時表示，智能型手機、車用、工控等觸控面板都需要保護玻璃，未來保護玻璃的發展走向2.5D、甚至是3D玻璃。為搶奪下一世代保護玻璃商機，華映科技下半年將完成人民幣100億元籌資案，其中13億元用于科立視用于2.5D和3D玻璃開發。
奧瑞德在藍寶石晶體生長、類金剛石鍍膜、陶瓷等相關工藝技術創新及3D熱彎設備具有自主研發經驗和優勢。與產業鏈上游華映科技在藍寶石、陶瓷、3D熱彎玻璃、類金剛石鍍膜、顯示屏、相關設備制造等產業鏈的產品、工藝及市場合作，對奧瑞德來說，將對其加快藍寶石、陶瓷、類金剛石鍍膜在終端的應用及提高公司裝備制造能力產生積極影響。
券商研究報告稱，消費電子新一輪創新帶動玻璃市場重新崛起，設備層有望最先受益，在3D玻璃全產業鏈發展的邏輯中，目前3D玻璃生產良率仍然較低，且難以有效提升，導致3D玻璃加工的有效產能小、設備支出大，市場需求迅速擴張，勢必推動相關加工廠擴產投資。
與OLED技術錯過黃金發展期不同，在3D玻璃產業鏈上，國內設備層將率先受益。一方面因為國外設備價格較高，國產設備的價格可低至國外設備的一半左右；另一方面，國內設備廠商與玻璃制造加工的合作，或者設備廠商進入3D玻璃加工領域，良率和工藝的進步都會加速。
安信證券報告認為，與3D玻璃相關的包括熱彎機、精雕機、拋光機等設備預計將出現OLED蒸鍍設備的緊俏銷售情況，明年到后年全產業鏈的熱彎機采購量將迅速增長，預計玻璃加工設備銷售空間近百億。這意味著隨著消費電子換代，熱彎設備將是一塊迅速成長的大蛋糕，搶先布局的廠商有機會充分分享。
從熱彎機的主要供應商來看，目前3D玻璃廠商主要以韓國和中國臺灣地區的設備為主，其中DTK和盟立自動化是熱彎機佼佼者，價格約180-240萬/臺。國內廠商目前大部分處于研發和小批量出貨階段，從最近的進度看國產化替代進程在加快。
券商報告顯示，2016年下半年開始玻璃的新設備如熱彎機進入第一波采購高峰（大客戶），2017年開始國產設備滲透率將超過20%，2018年整個產業規模有望提升一倍，國產設備滲透率將超60%。
從目前熱彎機設備主要市場分布來看，韓國、中國臺灣地區企業布局較早，目前熱彎機供應廠商除奧瑞德旗下新航科技外還有深圳洛峰、深圳環球三帝、深圳聯得與智慧松德旗下大宇精雕。以奧瑞德為例，隨著研發技術的成熟，國內熱彎設備已經具備了替代韓國熱彎設備的水平。新航科技2015年開始布局3D熱彎技術，結合奧瑞德自動化技術形成了整個熱彎設計基礎，熱彎設備已經于6月份陸續出貨。
券商調研報告顯示，相比韓國現有設備，奧瑞德熱彎設備在幾個指標上做到了領先。相對業界普遍壓制單片時間100秒到120秒工藝，奧瑞德熱彎設備效率高出30%左右；功耗較低，獨立材料真空的密封設計和保溫設計更節省用電；同時密封性設計減少了防氧化氮氣的用量；采用特殊的保溫材料來代替傳統的石磨加熱，更加環保。價格方面，韓國DTK熱彎機設備價格在180萬的240萬人民幣一臺，國內產品相對韓國設備價格和成本都具備競爭力。
按照調研機構測算，未來消費電子市場每年3D的前蓋和后蓋的蓋板用量或將達到7億到8億片，如果加上目前多家消費電子品牌推出的手環或其他形態的消費終端，正在進入應用的汽車中控玻璃，和未來一些遙控面板，熱彎機需求可能要到5000臺到7000臺，3D玻璃市場和產業鏈市場空間正在打開。
