玻璃纖維拉絲用復合漏板慨況(以下簡稱復合漏板)，復合漏板已獲國家專利，專利號為：zL 2016 2 0354751.8復合漏板的設計目的和設計能力(設計可達到的技術指標)
一、節約鉑金材料，降低投資成本和玻纖生產成本。4000孔以上的漏板可節約鉑金20~25%，1600至4000孔漏板可節約鉑金18~20%。
二、提高抗變形能力，延長使用周期。其變形量為傳統漏板同期變形量的20~30%；可比同型號傳統漏板延長使用周期約3~4個月。
三、均衡底板溫度和玻璃液溫度；提高冷卻強度；持久保持漏嘴圓度和垂直度，從而有效地提高產量，穩定質量。
復合漏板的設計原理和特點：
一、應用了高溫非金屬材料的高溫強度。將高溫非金屬材料和鉑銠合金設計成復合結構，來承擔玻璃液的靜壓力和大部分拉絲張力，從而有效減少了漏板的高溫蠕變變形。
二、改變了漏板的受力方向。漏板結構所承載的絕大部分力，由原來的向上抗彎受力變成了向下抗拉受力，明顯增強了結構部件的受力能力，在相同的載荷狀下，其變形量明顯降低。
三、漏板的受力面和受力點，采用了多點支承結構和薄板曲面增強結構，有效增強了漏板的承載能力。
四、漏板的載荷承載能力，除利用了高溫非金屬材料的高溫強度，和抗變形結構的設計外，還在漏板外部設計了重力支撐結構，將漏板所承載的大部分靜壓力、拉絲張力以及漏板的自重，連接到漏板外部支撐結構上，這種設計，漏板就不再承載全部載荷，只承載少量玻璃液的靜壓力和一部分拉絲張力。所以在很大程度上減少了整個漏板的高溫蠕變量，這也是節省鉑金用量的基礎條件。
五、由于上述各結構的設計能夠有效地降低漏板的橫向變形，高孔位漏板(4千孔以上)可減短水平長度，增加水平寬度，這樣可有效提高電阻熱能的均勻分布，從而使底板溫度更加均勻。同時也縮小了拉絲?角，可使拉絲張力均衡，增強了涂油的均勻性，對漏嘴的垂直度和圓度也起到了保護作用。4000孔以上漏板的水平長寬比可達到2：1。(現有漏板的長寬比一般為3~3.4：1)
六、通過對漏扳加熱和散熱過程的分析，漏板的六個面中，上面(濾網面)屬于加熱面，此面只對玻璃液加熱。下面(底板面)通過加熱和冷卻來調整工藝要求溫度，可稱為保溫面。四個立面的內外溫差較大，所以屬于散熱面。因此，復合漏板的設計厚度僅為18~22mm(現有漏板的厚度一般為40~44.5mm)。厚度減薄后可減少散熱面積，從而可提高漏板內部玻璃液的保溫性和均勻性，以減少析晶。
七、根據不同玻璃液的粘度，可設計不同流量的漏板濾網，以盡量減少漏板腹腔內的玻璃析晶。
八、根據復合漏板的承載能力，在烘干條件和其他工藝設施允許的情況下，該漏板的設計可達到1~1.2萬孔，能有效提高生產效率。
