1 Low-E鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
（1）Low-E玻璃按生產(chǎn)工藝分為在線鍍膜和離線鍍膜 兩種。
在線Low-E玻璃膜層牢固、耐久性好，可鋼化和單片使用；
離線Low-E玻璃為軟鍍膜，膜層牢固度、耐久性及熱加工性能（可鋼化性）差，易氧化，不可單獨(dú)使用，必須加工成中空玻璃以保護(hù)膜層免于受損。
（2）Low-E玻璃的儲(chǔ)存
離線 Low-E玻璃的儲(chǔ)存期一般為8個(gè)月，已開箱并重新封箱的包裝，可儲(chǔ)存2個(gè)月，經(jīng)預(yù)處理后的Low-E玻璃原片在合成中空前的時(shí)間最長為2天。
在線Low-E玻璃因具有穩(wěn)定的理化性能，可像普通浮法玻璃一樣儲(chǔ)存。
手工搬運(yùn)時(shí)必須佩戴無紡布手套;
吸盤避免與Low-E玻璃膜面接觸；
（3）離線Low-E玻璃的預(yù)處理
離線Low-E從切割到鋼化處理之間最好保證在8小時(shí)內(nèi)完成；
切割時(shí)最好采用無油切割,使用切割油時(shí)必須使用易揮發(fā)的切割油；使用切割油時(shí)，磨邊結(jié)束后須立即清洗，防止切割油和磨邊殘余粉末留在玻璃表面；
離線Low-E磨邊時(shí)，膜面向上，同時(shí)需考慮上皮帶的硬度不至于對膜面造成影響；
清洗機(jī)的毛刷要求：
鬃毛厚度（直徑）：0.15-0.25┨（軟質(zhì)）
毛刷直徑：大約200┨
鬃毛長度：20-40┨
鬃毛材料：聚酰胺（尼龍）
清洗用水的要求：
電導(dǎo)率≤20us /cm
清洗后的離線Low-E玻璃最好在4小時(shí)內(nèi)完成鋼化，防止玻璃表面殘余的水份對膜面造成影響；
（4）離線Low-E玻璃的鋼化處理
強(qiáng)制對流爐是Low-E玻璃鋼化的最好選擇。
Low-E玻璃的特點(diǎn)就是表面輻射率低，導(dǎo)致加熱困難。
傳統(tǒng)的輻射爐只能鋼化在線Low-E玻璃，且普通玻璃的加熱時(shí)間約為40S/mm，而Low-E玻璃的加熱時(shí)間大約是65～75S/mm，而且爐內(nèi)還必須有熱平衡裝置。這就帶來三個(gè)方面的問題：
A 玻璃在爐內(nèi)加熱時(shí)間長，軟化狀態(tài)下的玻璃易出現(xiàn)輥道印，平整度下降，導(dǎo)致影響到后續(xù)的加工成夾膠玻璃和中空玻璃的性能；
B 膜面長時(shí)間加熱會(huì)影響膜層的性能；
C 熱平衡裝置導(dǎo)致熱效率降低，能耗增加。
普通玻璃表面輻射率約為0.84～0.94，輻射加熱較為有效，而Low-E玻璃的表面輻射率僅為0.03～0.25，對輻射熱的吸收很差，這是導(dǎo)致Low-E玻璃加熱時(shí)間長的原因，所以我們必須改變傳熱方式，熱傳導(dǎo)方式顯然也是很難有所作為，唯一的選擇就是利用對流傳熱。
2 壓花鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
2.1壓花玻璃的特點(diǎn)：
一面或二面是花紋面。花紋有時(shí)存在比較尖銳的角、棱。
因花紋導(dǎo)致玻璃厚度的不均勻、連續(xù)變化（厚薄差最大可達(dá)到2mm）。
2.2壓花鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的注意點(diǎn)：
2.2.1 鋼化的加熱時(shí)間、加熱溫度以厚度最大點(diǎn)為準(zhǔn)，由于表面有尖銳的角或棱存在，鋼化溫度一般要比浮法玻璃高2%～ 5%；
2.2.2 某些花紋的壓花玻璃鋼化成品率很低，如“網(wǎng)紋”、“水晶”壓花玻璃鋼化成品率僅80%左右；“鉆石”壓花玻璃的鋼化成品率不足50%；
2.2.3 注意選擇優(yōu)質(zhì)的壓花玻璃，過多的摻加碎玻璃制成的壓花玻璃原片會(huì)進(jìn)一步降低鋼化時(shí)的成品率。
2.3壓花鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中的重點(diǎn)控制項(xiàng)目
普通壓花玻璃在鋼化時(shí)的工藝與浮法玻璃的鋼化工藝基本相同，主要控制二個(gè)性能：
碎片狀態(tài)（容易出現(xiàn)長條狀碎片）和落球沖擊性能（鋼化后沖擊較為平整的一面）
制作壓花彩釉鋼化玻璃時(shí)，因本身普通壓花鋼化玻璃的耐沖擊強(qiáng)度不高，再通過施釉進(jìn)一步降低了壓花玻璃表面形成的壓應(yīng)力，這種玻璃通過落球沖擊性能試驗(yàn)的可能性很小。
建議使用低溫油墨，在鋼化后進(jìn)行涂色，但耐候性存在問題。
3、彩釉鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
施釉的方式有很多種，這里主要介紹常見的絲印、輥印工藝制成的彩釉鋼化玻璃生產(chǎn)過程中外觀質(zhì)量缺陷的質(zhì)量控制。
主要存在的是外觀質(zhì)量缺陷：漏光，線毛、疵點(diǎn)，開裂
3.1漏光
釉料中存在的氣泡是漏光的主要原因之一，釉料中的氣泡可能因?yàn)橄率鲈虺霈F(xiàn)：
A.運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的氣泡，可以通過靜置的方式予以消除；
B.溫度變化也可能導(dǎo)致氣泡的出現(xiàn)，這時(shí)需要加入3%wt左右的除泡劑方可消除；
C.避免使用過期釉料。
絲印網(wǎng)版如不及時(shí)清洗，導(dǎo)致網(wǎng)版的堵塞，也可能引起漏光。
3.2線毛、疵點(diǎn)
線毛、疵點(diǎn)，可能導(dǎo)致的原因：
A.玻璃版面不清潔；
B.操作環(huán)境游離粉塵量大；
C.操作環(huán)境溫濕度不合理。
解決的辦法：
A.絲印、輥印前端加裝清洗機(jī)；
B.操作環(huán)境進(jìn)行潔凈度控制，至少10萬級(jí)；
C.操作環(huán)境對溫度、濕度進(jìn)行控制，溫度20℃～30℃，濕度50%以上；
D.有條件，可以在玻璃進(jìn)入絲印、輥印工序前進(jìn)行除靜電處理。
3.3開裂
這里指釉料層在進(jìn)行物理鋼化時(shí)，表面發(fā)生的龜裂，可能導(dǎo)致的原因：
A.釉料烘干不足；
B.釉料層厚度超標(biāo)。
解決的辦法：
A.烘干徹底；
B.控制釉料用量:
仿蒙砂類半透明釉料用量一般在70g/┫左右；
普通顏色釉料在100g/┫左右；
輥印時(shí)可以適當(dāng)加大釉料用量，為提高遮蔽度，最高用量不宜超過150g/┫。
