玻璃池窯硅磚大碹燒損熔洞
河南某玻璃廠一座浮法玻璃池窯，運(yùn)行2年半后，熔化部大碹局部燒損嚴(yán)重，在測(cè)溫孔周圍熔成最大尺寸約為500mm的大洞，沿膨脹縫處出現(xiàn)最大尺寸為150~250mm的熔洞，并且這些熔洞大多呈上大下小的喇叭形狀，威脅著池窯的使用壽命。
原因分析：
①大碹采用普通硅磚砌筑，與優(yōu)質(zhì)硅磚相比，普通硅磚熔融指數(shù)高、荷重軟化溫度低、變質(zhì)層生成溫度低(表1)，因此高溫運(yùn)行性能差。
②熔化溫度高(>1600℃)，火焰空間強(qiáng)度大，接近規(guī)定范圍的上限。
③測(cè)溫孔磚采用硅磚，是由兩個(gè)半型磚組合成，測(cè)溫孔也未用松散石英纖維填死，測(cè)溫孔洞和洞中磚縫易受火焰沖蝕而成為大熔洞。
④烤窯后，未對(duì)膨脹縫進(jìn)行特殊處理，即用磷酸鹽硅質(zhì)搗打料或鋯質(zhì)搗打料填死，存留的膨脹縫縫隙極易受火焰沖蝕而成為熔洞。
⑤在砌筑中因?yàn)槭褂媚酀{機(jī)、施工用泥槽子、瓦工泥刀等，在砌筑變換酸性、堿性、中性耐火磚時(shí)未能嚴(yán)格把關(guān)，造成泥漿混摻形成低溫共熔而使個(gè)別部位侵蝕加劇。
處理措施：
①在制硅磚的泥料中(表1)補(bǔ)加重量配比為2%~5%的工業(yè)磷酸，用水將泥料調(diào)制成黏糊狀，泥料中的顆粒組成見表2。
②將配制的泥料灌注或用泥槍打入燒損較輕的熔洞;而大熔洞則以磚塊為骨架，用泥料固定磚塊的方法熱補(bǔ)。目前已有專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)各種硅質(zhì)、鋯質(zhì)、可塑搗打料、密封料等，效果不錯(cuò)。
經(jīng)熱補(bǔ)的熔洞全部被填實(shí)，并與原碹磚燒結(jié)成一個(gè)整體，不再冒火，一直使用了八個(gè)多月直至池窯停窯冷修。
玻璃池窯大碹頂硅磚脫落
山東某玻璃廠一座96m2燃油橫火焰池窯，在第二個(gè)窯期時(shí)，烤窯后大碹表面用50mm硅質(zhì)密封料進(jìn)行密封，以期將整個(gè)大碹燒結(jié)成一個(gè)整體。硅質(zhì)密封料上用輕質(zhì)硅磚保溫。生產(chǎn)一年后，當(dāng)儀表工剛更換完熱電偶時(shí)，發(fā)生了以更換熱電偶為中心的約多的大碹頂突然塌落，被迫停窯進(jìn)行冷修。
事故原因：
①硅質(zhì)密封料是烤窯完后。進(jìn)行施工的，而保溫層又是在硅質(zhì)密封料燒結(jié)后施工，由于保溫后硅磚與硅質(zhì)密封料溫度場(chǎng)發(fā)生變化，膨脹平衡破壞，硅磚與硅質(zhì)密封料之間產(chǎn)生縫隙，這種縫隙從表面很難發(fā)現(xiàn)。
②測(cè)溫孔周圍未留出空隙，也用硅質(zhì)密封料進(jìn)行密封并進(jìn)行了保溫。
③重油質(zhì)量差、霧化效果不好，火焰長(zhǎng)且發(fā)飄，易沖擊碹頂，使測(cè)溫孔磚孔洞受侵蝕變大。由于硅質(zhì)密封料覆蓋在測(cè)溫磚上，且密封料與硅磚之間存有空隙，因此火焰沿著空隙鉆人硅磚頂部，使硅磚兩面受火焰沖蝕，造成下塌。直到塌落前夕，熱電偶測(cè)的只是碹頂和密封料硬殼間的火焰溫度。當(dāng)操作工人發(fā)現(xiàn)熱電偶溫度明顯不正常而進(jìn)行更換時(shí)，這時(shí)測(cè)溫孔磚周圍的大碹已處于塌落前夕。
處理措施：
①對(duì)于全保溫玻璃池窯，不宜用硅質(zhì)密封料進(jìn)行密封，以避免在硅磚碹頂表面和密封料之間出現(xiàn)縫隙。
②硅磚大碹表面可鋪撒5~10mm的超細(xì)硅粉，上面用輕質(zhì)硅磚直接保溫。
③大碹全保溫應(yīng)在碹頭部位預(yù)留300mm，熱電偶處留設(shè)500×500mm不保溫，便于日常的檢查和發(fā)現(xiàn)問題，如發(fā)現(xiàn)事故苗頭應(yīng)該請(qǐng)專業(yè)熱態(tài)公司到廠檢查指導(dǎo)和提出熱修方案。
