26平方米的玻璃有多大？按照一般家庭窗戶來說，小的如衛生間，大約在0.5-1平方米左右，大的如客廳，則在3-4平方米左右。這樣一塊26平方米的大玻璃是怎么做出來的？帶著這個問題，記者來到了位于濟南市槐蔭區的利江自動化設備有限公司一探究竟。
“對于玻璃來說，面積越大，制作難度就越大。”利江自動化總工程師劉麗榮向記者介紹道，由于在設計上要滿足良好的平面變形、氣密性、水密性、風壓變形性等要求，以此來確保大型玻璃的可靠性與穩定性，因此這個特點也就成為了難點。“這種大型玻璃尺寸為3.3×8米，是由企業自主設計研發的全自動超大節能中空玻璃雙板壓充氣生產線生產的。我們將8米長的加工生產線分解到兩個板壓上面，通過伺服絲杠精準同步壓合，解決了超大板玻璃承重、充氣、托舉、吸附、傳送等難題，最終實現了全自動超大中空玻璃生產技術突破。”劉麗榮說道，這樣的大型玻璃，主要滿足高端家裝市場和定制化門窗的市場需求，常應用于交通場站、商場、酒店、大型辦公區域等地，“比如我們常見的玻璃幕墻，就是大型玻璃的實際應用。”
劉麗榮回憶道，當時客戶提出設計要求后，由于時間緊，他們組成了技術攻堅團隊，用了兩周時間就將圖紙設計完畢。2022年1月，該生產線在廣東佛山順利通過驗收并正式投產。據了解，該生產線實現了智能化生產，70米長的生產線，僅用3-4個人便可控制，同時搭配了ERP系統，即客戶通過一個顯示屏，就可以觀測到各類設備生產進度，在板壓平整度、充氣效果、封膠穩定性、玻璃清洗等方面做到了標準化，得到了客戶的好評。
又是壓合、又是充氣，這樣生產出的玻璃好在哪？面對這個問題，劉麗榮說，一方面是節能，一方面是安全。“就像面前這個玻璃，我們會在夾層間充入氬氣。由于氬氣是惰性氣體，因此在保溫方面效果顯著。無論是夏天開空調，還是冬天供暖，能夠降低屋內受室外溫度的影響，也就達到了節能目的。”劉麗榮指著面前的玻璃向記者科普道，“安全方面，大型中空玻璃生產的上片和下片均采用自動上片和下片機器人完成。而且現在的超大板中空玻璃都會采用鋼化、夾膠的安全玻璃。鋼化夾膠的好處是玻璃即使碎裂，碎片也會被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整潔光滑，有效防止了碎片扎傷和穿透墜落事件的發生，確保了人身安全。”
上述全自動生產線只是利江自動化智能產品的一個縮影，從全自動丁基膠打膠六軸機器人，到全自動鋁框灌裝機、全自動鋁框折彎機、全自動封膠線等，近年來，越來越多智能化產品被設計研發出來。劉麗榮坦言，科技的創新，離不開人才的支撐，對利江自動化而言，主要是做好了“生力”和“借力”兩篇文章。
“我們始終堅持一個理念，科研的投入，是為了企業今后的發展，就像耕地一樣，有投入才有產出。所以自成立之初，我們就把人才培養放在首位。我們的研發人員每年都要前往生產一線學習，這是必修課。今年，我們還要成立技術研發中心，目標是把工程師人數翻一番。”劉麗榮介紹道，“同時，我們還積極拓展與高校、科研院所的合作。近期我們同齊魯工業大學開展了五軸自動機械手這一項目的研發，雙方共同組建科研團隊，對高校來說，從課堂走進車間，完善了實踐能力，我們企業則加快了研發進程，可謂優勢互補、一舉兩得。”憑借對技術的不斷創新和人才的持續培養，近年來，利江自動化先后被評為國家級高新技術企業、山東省“專精特新”企業、山東省瞪羚企業、濟南市瞪羚企業，在科技創新這條道路上，利江自動化行穩致遠。
企業要發展，經濟效益是硬指標，開拓市場是永恒的課題。據利江自動化負責市場的副總經理國璇介紹，當前企業國內外擁有數千家客戶，產品已出口至歐洲、美國、中東、東南亞、南美等地，并在海外市場擁有10家公司代理銷售，在印度新德里建立了分支機構。目前，產品出口額占公司總銷售額50%以上。“接下來利江自動化將全力以赴推進品牌化的全球發展戰略，從公司形象到產品外觀進行全面提升，既要在國際市場上享有高占有率，也要榮獲品牌美譽度。”國璇說道，“以性價比走天下，用高精新贏未來，我們的目標，是做受國際市場尊重的中國品牌。”
