聞喜玻璃邁向五十億級產業集群

 

 

制造業是國民經濟的支柱產業，是實體經濟的中堅力量。傳統制造業轉型升級是實現制造業高質量發展的題中之義。

 

起步早、歷史久、產能占比高、帶動效應強……聞喜縣玻璃器皿產業作為傳統制造業和該縣的主導產業，如何通過改造和轉型，提升核心技術和競爭能力，煥發新活力，朝著“50億級高檔玻璃器皿產業集群”的目標邁進呢？

 

近日，記者前往聞喜縣玻璃器皿產業代表企業——宏偉玻璃器皿有限公司（以下簡稱“宏偉玻璃”）采訪了解。

 

 

耐溫生產線投產

 

生產車間寬敞明亮、工序分區合理、工人專注熟練、生產井然有序……走進宏偉玻璃耐溫玻璃分廠，記者看到一派緊張忙碌的生產景象。

 

據了解，宏偉玻璃創建于1993年，現有資產1.5億元，年銷售收入達2億元，利稅3000余萬元，安排就業人員千余人。公司現擁有花瓶、飲具、風燈、蠟臺4大系列3000余種主打產品，遠銷美國、英國、德國、瑞典等30多個國家和地區。

 

宏偉玻璃先后榮獲“全國中型鄉鎮企業”“山西省民營企業誠信納稅先進單位”“出口創匯鄉鎮企業”“科技進步先進單位”等榮譽稱號。

 

作為聞喜縣玻璃器皿產業的龍頭企業，宏偉玻璃持續推進產業轉型升級，通過推進項目建設、進行生產線改造、豐富產品品類、優化生產工序，適應更加廣闊、多變的市場需求，爭創“省級第二批玻璃器皿特色專業鎮”，打造“玻璃產品新名片”。

 

耐溫玻璃器皿生產線項目就是宏偉玻璃促進產業轉型升級的主抓手。

 

“耐溫玻璃器皿生產線項目包括兩個子項目，一是年產800萬只耐溫玻璃器皿生產線改擴建項目，二是舊廠房改擴建項目。”宏偉玻璃耐溫玻璃分廠廠長柴建德說。

 

據悉，年產800萬只耐溫玻璃器皿生產線改擴建項目于2020年9月啟動。一期工程投資3000余萬元，規劃用地面積20769平方米，在原有年產500萬只耐溫玻璃器皿生產線基礎上增加300萬只耐溫玻璃器皿生產線，目前該項目已經投產。

 

 

“一期項目投產后，我們公司耐溫玻璃生產能力進一步提升了，現在耐溫玻璃分廠單日玻璃器皿產量約2萬只到3萬只。”柴建德說。

 

二期工程投資3000余萬元，改造燈具裝配車間、倉庫，擬于2023年年底實現投產運營；三期工程投資6000余萬元，改造辦公樓、公寓樓、深加工車間、倉庫，擬于2025年年底竣工投產。

 

“二期工程正在進行基礎土方的開挖工作，三期工程的主要目的是改善員工的工作環境和工作條件，會陸續進行建設。”柴建德告訴記者，“項目全部完工投產后，公司年銷售收入將達4億元，年利稅達6千萬元，新增就業600余人，將為聞喜縣玻璃產業高質量發展作出更大的貢獻。”

 

 

走出“同質化”

 

剛走進宏偉玻璃廠區，記者就看到一輛輛叉車正在將一個個大木箱搬運至大型運輸車上，包裝箱上除了高腳杯的圖案外，其余全是英文和數字。

 

“這些都是出口產品，我是從青島過來的，負責這趟產品的運輸工作。廠家的卸貨計劃是明天下午，我得在明天下午6點前將這批貨運送至青島。”運輸司機解釋道。

 

帶著對產品生產流程和銷路的好奇，記者走進了宏偉玻璃耐溫玻璃分廠。

 

預熱絲管40秒左右，火焰溫度升至1500攝氏度到1600攝氏度，將提前分段的玻璃管進行烘烤、開模，將玻璃管放入模具中，一位女工一鼓作氣進行吹制，幾秒鐘的時間，一個雙層杯的外杯輪廓出現。

 

緊接著，拉帽、合口、堵孔……一個個雙層杯制作完成，被整整齊齊地擺放在貨架上。

 

“吹制工序的火焰溫度高，對工人技術水平要求較高?，F在每個工人每天可以吹制300個到400個。”柴建德說，“耐溫玻璃分廠現在主要生產雙層杯，都是給全球知名家具和家居零售商——宜家家居供貨的，春節后我們就開始生產了。包裝完成后，這批產品將通過貨車運送至港口出關，通過宜家家居各大賣場到達國外消費者手中。”

 

據了解，與普通的鈉鈣玻璃不同，這些雙層杯的原材料是高硼硅玻璃，原材料從江蘇、山東等地購置。高硼硅材料的使用，能夠讓宏偉玻璃的產品擁有無毒副作用、耐高溫、抗裂性能強等特性。

 

“高硼硅玻璃能夠適應180攝氏度的高溫，讓我們的產品不易炸裂，品質更好、更高端。”柴建德說。

 

宏偉玻璃與宜家家居已經建立了穩定的合作關系，每年為其供應不同尺寸的雙層杯約200萬只，同時還供應其他產品。

 

除了透明雙層杯，沙漏、彩色玻璃咖啡杯、大容量單層玻璃杯等產品也在趕制中。柴建德介紹，沙漏體積小、制作工藝簡單，每個工人單日可以生產500只左右；彩色玻璃杯是根據客戶需求定制的，可以使用購置彩色玻璃管和噴色等多種方式實現著色。

 

“市場需要什么，我們就生產什么。”柴建德說，這種經營思路是發展式的、以市場為導向的。

 

生產跟著市場需求走，并沒有什么問題。但玻璃器皿企業必須警惕，如果過分依賴市場、依賴國外定制產品，采用貼牌生產模式，就難免會陷入產品同質化、競相壓價的惡性循環。

 

宏偉玻璃深知，只有創立品牌，在原材料購置、技術手段、產品研發等方面不斷發力，才能實現產品多元化、提升產品品質、走出同質化競爭、占領更多市場份額、提升企業在市場交易中的話語權，逐步變“買方市場”為“賣方市場”。

 

 

適度“標準化”

 

宏偉玻璃供應的，基本上都是訂單化、個性化、定制化產品。如何通過“標準化程序”生產“個性化產品”，作為全國規模最大的人工吹制玻璃器皿生產企業，宏偉玻璃有獨到的思路和方法。

 

在耐溫玻璃分廠的生產車間，宏偉玻璃將拉絲、吹制、拉帽、合口、堵孔、粘把等工序進行區域劃分，使工序分工清晰、銜接緊密；為各個工序制定了作業指導書，明確了作業規范，開工、完工后的注意事項以及每個工序使用的器具；對工人進行專業培訓，合理分配工人所處工段，提升工人的制作技藝與水平。

 

這種標準化程序能夠提升工人的熟練度，使生產效率得到全方位提升。

 

在拉帽工段，女工們通過快速旋轉的天然氣加熱爐，將玻璃杯的溫度加熱至1000攝氏度以上，10秒鐘后輕輕一拉，封閉的杯體就變成弧形的杯口了，廢料丟至廢料桶以待回收。

 

“我在拉帽工序工作好幾年了，只要專心做好這道工序就可以，現在我的技術越來越熟練，每天能處理400只玻璃杯。”一位女工邊干活邊告訴記者。

 

工序的劃分依據是什么，怎么確保產品規格的統一性呢？

 

“工序跟著產品走。我們與客戶簽訂合同后，客戶進行產品設計、出具圖紙，我們根據圖紙制作樣品，通過后才準確劃分工段，進行批量生產。”柴建德介紹，“這樣能夠最大限度保證產品滿足客戶需求，也能最大程度提高生產效率，避免‘回爐重造’，減少不必要的消耗。”

 

這種產品多樣化和工序標準化的思路不只適用于宏偉玻璃，同樣適用于聞喜縣其他玻璃器皿產業。

 

經過多年發展，聞喜縣玻璃器皿產業已集聚起獨特優勢。去年，聞喜縣規模以上玻璃企業產值達到3.8億元，同比增長9.5%；銷售收入達到4億元，同比增長14.2%，各項經濟指標呈持續增長趨勢。聞喜縣現有玻璃器皿生產企業43家，規模以上玻璃器皿生產企業6家，從事玻璃行業的職工人數約5500人，技術人員約600人。2016年，中國百貨商業協會特別授予聞喜縣“中國日用玻璃生產基地”稱號。

 

聞喜縣玻璃器皿產業技術創新能力不斷提升。聞喜縣擁有多家市、縣級企業技術中心，有高新技術企業1家和多項發明專利；玻璃器皿的吹制已由單一的人工吹制逐步形成了人工吹制、機制、壓制等生產技術并舉的格局；高能耗的燃煤池爐已經全部淘汰，環保型電熔爐和天然氣池爐成為“主角”；膨化玻璃不再是單一產品，工藝玻璃、水晶玻璃等深加工新產品不斷出現，產業鏈條進一步延伸。聞喜縣委、縣政府高度重視玻璃器皿產業的轉型升級，相繼出臺了《關于印發聞喜縣推動日用玻璃產業集群高質量轉型發展的實施方案的通知》《關于支持全縣玻璃產業集群高質量轉型發展的若干意見》等文件，助力玻璃企業向高質量轉型發展升級。“我們將建立領導干部聯系企業制度，深入玻璃企業調查研究，支持玻璃企業不斷研發新產品；通過優化營商環境，大力實施招商引資，壯大聞喜縣玻璃器皿產業；加大政銀企聯動扶優扶強力度，積極向金融機構推薦科技含量高、市場前景廣、經濟效益好的項目，解決玻璃器皿企業發展資金不足的問題；鼓勵企業采用國內外同行業先進裝備、技術、工藝，對先進的裝備、技術、工藝改造項目給予縣級技術改造資金扶持。”聞喜縣工科局局長楊雙旭說。