郭雙虎正在現場檢測設備配件質量。通訊員黨炳文攝
“‘中國制造’正在向‘中國智造’強力邁進，我們要發揚工匠精神，貢獻技術力量，為我國插上騰飛的翅膀。”說話的是山西宏藝玻璃器皿有限責任公司技術總工郭雙虎，也是公司公認的技術能手、技術難題解決專家。憑借一絲不茍、精益求精的匠心精神，郭雙虎榮獲2022年山西省五一勞動獎章。
高溫、人多、凌亂，是大家對玻璃廠的普遍印象，而在山西宏藝玻璃器皿有限責任公司生產車間內，卻干凈整潔、規范有序。1600余平方米的車間內只有幾個工人。
“這是全自動機制智能玻璃器皿生產線，一個班十來個人就夠了，一天三班倒。在沒有改造前，一個班得五十多個人。”郭雙虎把眼鏡往上推了推，不緊不慢地說：“這都是我自主研發的。”
郭雙虎告訴記者，當時公司從沈陽購買了一臺主機，想組建一條全自動生產線，實現玻璃器皿后加工現代化。要實現這一想法，還需從國外進口成套設備，購置費用高達千萬余元。為了給公司節約開支，擺脫對國外設備的依賴，喜歡琢磨、愛好鉆研的郭雙虎決定自主研發。
自主創新是支撐中國智造、中國創造的重要力量。對郭雙虎來說，決定自主創新、自主研發，得益于2017年他在德國肖特玻璃器皿公司考察時的經歷。
“相比當時我國玻璃器皿行業人多混雜的生產環境，德國肖特的冷加工生產線不僅節能環保，而且實現了全程智能化、自動化，只需要幾名工人就能完成全程操作。”郭雙虎回憶，當時他就萌生了自主設計一條自動化生產線的想法。因德方不許拍照和錄像，也不給文字和圖片資料，為了掌握生產設計信息，郭雙虎在車間里轉了又轉，反復觀察，恨不得把每個細節和數據都刻進大腦。回到酒店，他飯也顧不上吃，憑著記憶趕緊手繪樣圖，有記不清的地方，就返回去再仔細看。就這樣，在考察的半個月時間里，他收集整理了幾十頁圖文資料，為設計生產線奠定了基礎。
在技術創新過程中，郭雙虎遇到了很多難題，他認識到自身基礎理論知識嚴重不足，學習成了他的當務之急。在他的辦公室，有一整面墻的書柜，里面擺滿了《機械鑄造機加工》《電器、電子、電器配線目錄》《新編金屬材料》《稀土》《鑄造》《編程》等書籍，旁邊還有幾十本學習筆記和工作日記，辦公桌上除了樣品都是書。
“我學的是熱能動力專業，可這條生產線涉及機械設計、金屬工藝、材料力學、電器安裝、鑄造工藝、電子信息等多個學科。”郭雙虎說，要想把從德國帶回來的資料變成成品，就得什么都懂，融會貫通。
沒有天生的工匠，只有堅持不懈的平凡勞動者。在研發過程中，郭雙虎不知道經歷過多少次失敗，但他毫不氣餒。玻璃器皿薄、脆、易碎，硬度高不易加工，要生產出符合玻璃加工特點的浮動機構，既不能在玻璃器皿與磨具接觸的瞬間產生碎裂，又要在最短的時間內達到玻璃磨削的平整。為了克服這一困難，郭雙虎查閱了很多資料，試驗了無數次，從一次次失敗中發現問題、總結經驗，終于研發出了適合的玻璃器皿生產專用浮動機構。
精益求精，是郭雙虎對工匠精神的完美詮釋。當時，制造玻璃器皿需要的磨片從國外進口需要3000余元。為解決這一問題，他每天起早貪黑，奔波于河北、山東、江蘇、河南、安徽等地，有時一瓶水、兩片面包就算一頓飯，困了就在車上瞇一會兒，就這樣饑一頓飽一頓，二十來天瘦了十幾斤。最終，他在鄭州找到一家廠家，經多次打樣，終于生產出了合格的磨片，成本僅需約500元。這項技術的革新，引領了國內玻璃器皿行業的新趨勢。
從小配件到大設備，從高耗材到低成本，郭雙虎靠不斷鉆研思索、不停打磨探尋，在一點一滴的積累中實現了技術和工藝的創新。僅兩年時間，他和同事們攻克了一個個技術難關，解決了一道道技術難題，自主研發出雙滑道下杯機、自動推杯機、自動夾杯機、36頭冷加工等設備，實現了全自動機制智能玻璃器皿生產自動化。一年下來，僅工人工資就能節約490余萬元，為企業發展作出了突出貢獻。
“工匠追求，藝無止境”是郭雙虎的座右銘。從業20余年，他把創新當作工作的最大樂趣，學技術、搞革新，減能耗、增效益，對產品細致嚴謹，對技藝精益求精，在平凡的堅守中，弘揚工匠精神，引領創新傳承。
