隨著數據成為新時代的重要生產要素，制造型企業如何數字化轉型，實現高效的生產和管理成為行業關注重點。
華為云與信義歷經近一年的合作，2021年4月，信義浮法智能集控中心（工業互聯網一期）順利上線，初步形成了數據驅動的企業管理體系。
▲信義浮法智能集控中心（工業互聯網一期）上線儀式
信義玻璃是全球領先的綜合玻璃制造商，致力于生產優質浮法玻璃、汽車玻璃、節能建筑玻璃等產品。經過三十余年的發展，在中國經濟發展最活躍的珠三角、長三角、環渤海經濟區、成渝經濟區、北部灣經濟區建立了大型國內生產基地，并積極推動業務全球化和全球戰略布局。
隨著企業快速發展，信義玻璃亟需通過數字化手段感知企業實時生產經營情況，支撐企業快速決策，提升企業營運效率。為此信義玻璃于2020年6月選擇與華為云合作，啟動了信義浮法智能集控中心項目，以信義玻璃的浮法及鍍膜產業共同探索數字化轉型。
信義浮法智能集控中心項目以企業數字化轉型為頂層目標，和華為云數據使能DAYU團隊合作，以數據使能規劃咨詢為牽引，共同建設信義的數據使能平臺，實現數據全生命周期管理，承載上層的三維可視化工廠、BI以及AI與工業設備融合探索等相關應用，構建數據驅動的管理決策體系。
信義浮法智能集控中心上線后，在生產監控管理方面，實現了對全國工業園生產狀況的集中管理、實時監控，有效減少各園區的差異化管理動作，進一步提升了管理標準化；在企業管理方面，通過梳理信義生產、銷售、采購、財務、HR、經營管理等全領域數據，建立信義自身的數據資產以及數據標準管理體系，通過數據量化企業經營情況，實現數據驅動的企業管理。
數據，讓設備“說話”
華為云數據使能DAYU助力信義打通集團內外部數據流，融合IT、OT數據，架起了物理世界與信息世界的橋梁，讓設備“說話”，建設信義集團“中樞神經系統”，實時洞察企業經營狀況、全球工廠生產狀況和風險。
在信義浮法智能集控中心項目中，IT方面接入信義ERP、CRM、SRM、資金系統等全部業務系統；OT方面接入40余條產線、一期接入近3000臺設備數據，構建工業互聯網平臺；同時接入外部數據，實時獲取供應商、客戶等風險，及時預警。
標準化管理，提升效率
信義浮法智能集控中心項目以標準化的方式構建集團各工廠管理基線、規范管理動作、構建企業數據決策分析體系，統籌公司整體的數字化運營建設，推動各個業務單元的數字化場景建設，實現一定程度的運營可視與信息透明、提升決策效率和運營效率。
在數據管理方面，華為云數據使能DAYU團隊與信義共同梳理和制定1200+數據標準規范，建立了200+數據模型。“授人以魚不如授人以漁”，在項目的實施的過程中，華為云同樣將數據管理相關的方法賦能給信義，通過持續優化數據管理，實現數據的互聯互通和更多數據資產的沉淀。
模型應用，優化生產工作
有了好的數據資產，AI模型能更好地應用于典型的浮法玻璃生產場景，這一期雙方聯合探索了將人工智能技術應用于玻璃切割和窯爐控制，實現設備的智能化。
數字化工廠快速復制，支撐全球化戰略達成
華為云數據使能DAYU助力信義新工廠快速、低成本復制現有的數據資產和管理能力，加速全球化布局。通過此次數字化轉型，信義后續全球投資建設新工業園時，在信息化和智能化方面可實現快速部署實施，助力信義快速投產。
在華為云數據使能DAYU團隊的支撐下，信義浮法智能集控中心（工業互聯網一期）成功上線，信義的數據使能平臺支撐信義實現了工業數據要素互聯、設備運行狀態優化和能耗閉環優化等關鍵智能化工廠生產過程，提升了管理標準化；通過建立數據標準管理體系，助力信義實現數據驅動的企業管理體系。
項目的成功上線，也讓信義堅定了企業數字化轉型的方向，后續將繼續與華為云在建筑玻璃、汽車玻璃等更廣泛的業務板塊深入合作，共同締造杰出玻璃企業。
