在8月14日召開的全國建材行業先進集體、先進工作者和勞動模范表彰大會上，共有91名人員獲得"全國建材行業勞動模范"稱號。其中，有不少是基層科研技術人員，他們兢兢業業工作在建材行業生產一線，為企業作出了突出貢獻。
吳江南玻玻璃有限公司（以下簡稱吳江南玻）工藝副主任工程師龐立業在今年的評選中榮獲"全國建材行業勞動模范"稱號。從最初踏入玻璃行業算起，他已經在這個行業深耕了20多年，憑著多年的技術積累，在平凡的崗位上做出了不平凡的成績。近日，在吳江南玻生產基地，《中國建材報》記者見到了忙碌工作的龐立業。
"這是我們工程技術人員應該做的工作，我只是做了我們應該做的事情。"對于這次獲獎，龐立業一直謙虛地強調，作為基層科技人員，獲此殊榮離不開南玻集團對技術研發和對人才培養的重視。"我是屬于基層的工程師，集團給了我平臺，公司給了我機會，領導和同事們給了支持。在技術創新方面如果沒有公司的支持是不行的。"
一次成功的技術改造
1994年龐立業進入南玻集團工作，最初負責浮法玻璃工藝工作。這些年來，他一直從事專業方面的技術工作，輾轉涉足過砂礦、汽車玻璃工藝、建筑玻璃工藝等，目前主要負責太陽能玻璃加工工藝方面的工作。
"在我們這個行業，客戶要求在不停提高，而且變化特別快。"龐立業介紹，太陽能光伏玻璃市場激烈競爭，各廠家紛紛采取產品差異化來擴大市場份額。并且由于市場需求變化也很快，一旦市場出現新需求，產品的生產工藝就需要作出相應調整和改變。"玻璃行業不搞創新也活不下去，誰占領了市場，誰就能賣出去錢。"
2017年，光伏行業特別不景氣，為了節省成本、進一步提高自身效益，下游太陽能玻璃組件廠傾向于使用厚度較薄的太陽能玻璃。面對市場的變化，所有玻璃產企業幾乎同時面臨著如何適應這一市場變化的問題。
吳江南玻的鋼化爐，大部分是利舊設備，設計能力是生產4mm、3.2mm厚度玻璃的，市場需求的變化要求將原雙玻組件4mm、3.2mm厚度鋼化玻璃替換成2.5mm、2.0mm厚度半鋼化玻璃。
然而，厚度降低以后，生產工藝也要隨之調整。生產2.5mm、2.0mm厚度半鋼化玻璃的主要工藝難題在鋼化環節。由于玻璃太薄，在水平鋼化過程中極易發生外觀變形，要保持彎曲度和波形度的穩定性十分困難。所以，在工藝改造過程中需要解決的核心技術問題是，在保證玻璃彎曲度、波形度的前提下，確保抗沖擊強度達到標準值。因此，一般的玻璃企業選擇重新購置先進的鋼化爐或者花巨資改造現有的鋼化爐，來解決薄玻璃鋼化批量生產問題。
適者生存。在發現市場需求的變化后，南玻集團平板玻璃事業部及吳江南玻召集相關的技術管理人員開會，在內部摸底，看是否能發揮企業自身的技術優勢，不新增鋼化設備，不外協改造鋼化爐，通過工藝技術攻關、小改小革工裝設備來達到目的？一方面可以節省成本，一方面能快速搶占市場。因為買新的設備要2年左右，而大規模改造現有設備，加上調試至少需要1年時間。
由于多年來負責太陽能玻璃加工工藝方面的管理工作，龐立業在工藝理論和實踐方面都有很豐富的經驗，這次的工藝和設備改造工作主要由他來負責。
據介紹，為了實現2.5mm、2.0mm半鋼化玻璃批量生產，滿足鋼化薄玻璃的性能指標，首先需要對各線鋼化爐設備部件進行工藝設計與配置改造，從加工設備層面上創新工藝操作流程，逐步優化工藝參數，摸索出2.5mm、2.0mm浮法玻璃半鋼化和2.5mm、2.0mm壓花玻璃半鋼化的兩種不同生產技術路線。然后按照計劃步驟實施超薄玻璃鋼化爐設備技術創新研發，根據超薄玻璃鋼化出現鋼化顆粒度、外觀變形、彎曲度、波形度、耐熱抗沖擊強度、光學性能等系列技術問題，針對性地進行研發與工藝創新，使鋼化爐達到滿足薄玻璃鋼化的性能指標。
"玻璃鋼化的原理大家都懂，但是要精準控制到那個點就很困難。"龐立業告訴記者，他們采取了一整套工藝控制制度，在此過程中不停調整參數，如溫度、風壓、風量、陶瓷輥的前進速度、陶瓷輥表面的光潔程度，各個階段不同速度的匹配、加熱時間等，大約有十五六項參數。"溫度、時間、風壓我們能精準到度、秒、帕。"
由于所有改造的實驗都是在生產線上完成的，為了把對正常生產的影響降到最低，他反復用理論來確認改造方案，確認完了之后通過理論論證將各項參數縮到比較小的范圍。
此外，他還根據需要，針對老舊鋼化爐設備部件進行更新改造，通過在鋼化爐內增設加熱圈與輻射板、在鋼化爐出路口增加裝置、風柵高度調整等一系列措施，優化了設備結構并更新了配置，在創新理論的基礎上滿足批量生產的工藝要求。
最終，大約花了兩個月左右時間，一條生產線順利改造成功，能夠批量生產用于太陽能電池雙玻組件的2.5mm、2.0mm厚度半鋼化玻璃或全鋼化玻璃，產品具有高透射比與光電轉化率，達到很好的預期。這次利舊改造節省了企業投資成本，經濟與社會效益顯著。隨后，同樣的技術改造在其余5條生產線上鋪開。
期間，經過反復驗證，吳江南玻批量生產的2.5mm、2.0mm半鋼化玻璃經受住了市場考驗：由于產品質量處于行業領先水平，尤其是抗沖擊性能指標等達到企業內控標準，產品獲得了下游客戶的認可。
將技術創新和人才培養落實到制度中
技術創新和人才培養是企業進行市場競爭的核心競爭力，南玻集團非常重視，并從制度上進行了落實。
據了解，在研發方面，南玻集團設置了一個以集團開發研究院為領導、以事業部及子公司的研發部門為支點的研發體系。
"集團這些年非常重視研發工作，每年都會有專門的研發項目，能讓我們這些工程技術人員發揮自己的力量，為公司創造點效益。"龐立業向記者介紹，雖然他主要的精力還是用于現場保障、生產工藝的改進和提高，但他也屬于兼職研發人員，科研時間占據工作時間的百分之三四十。平板事業部大概有十幾個公司，每年大概有二三十個研發或技改項目。"每個月我們都會開會，集團每年要求并協助我們共同開發一定數量的研發項目，并規定這些項目要配套取得一定數量專利，我們還會跟一些大學聯合研發。"
"集團總部每年會給科研人員提出研發和攻關的方向，基層的人負責'挖掘'，總部進行指導、把關和項目驗收，這是確實落實的。"龐立業告訴記者，"我們現在又有新的技術攻關，在做1.8mm、1.6mm厚度玻璃的技術探索，我們做實驗的時候，各級領導和同事都非常支持。"
在龐立業看來，南玻集團有一種研發的文化氛圍，因此南玻集團的很多技術改造都走在行業前面。"南玻一向比較喜歡嘗試新東西，行業內很多技術革新是從南玻開始的。"
前幾年，在太陽能玻璃加工過程中的打孔環節，行業內還普遍是機械打孔，后來南玻集團在吳江南玻創新性地研發出激光打孔的方法，不僅能打圓孔，還能打方孔、異形孔。
"太陽能玻璃用激光打孔，南玻集團是第一家，吳江南玻是南玻集團的第一家。"龐立業告訴記者，相較于機械打孔，激光打孔不僅切口平滑，最主要的優點還是靈活、定位準確。在南玻集團用激光打孔之后，行業內其他企業紛紛效仿，現在激光打孔已經是一種常用的方法了。
為什么南玻集團總能在技術創新上走在行業前列？"除了制度問題，還是因為企業愿意投錢，愿意嘗試。"龐立業分析說，"南玻就是這個氛圍，都在搞創新。"
此外，在員工技能提升和人才培養方面，南玻集團還創辦了一個線上學習及知識共享平臺--智學365，除了一些行業內的專業知識，集團內每個人都可以在平臺上傳學習課件，也可以學習別人上傳的課件。"我經常在上面學習別人的東西，可以擴大知識面。"龐立業告訴記者。
個人的成功離不開企業提供的平臺，對于獲得此次榮譽，龐立業自始至終對南玻集團深懷感激。在采訪中，他強調最多的就是"這個榮譽是集體的榮譽，我個人只是承載這個榮譽而已"，最后他向記者表示，"此次獲獎既是對南玻集團和吳江南玻前期工作的一種肯定，也是對我個人以后工作的一種鞭策，以后我將繼續踏踏實實做人，認認真真做事。"
