近年來，國家對大氣污染治理的力度不斷加強，對能源結構進行優化調整，尤其在2017年，“煤改氣”大爆發，在“大氣十條”終考、環保監管加碼等形勢下，京津冀及周邊地區“煤改氣”工程超預期推進，在“2+26”城市中，尤其是核心區域河北省，當年完成“煤改氣”超過250萬戶，同比增長超300%。
浮法玻璃生產企業作為傳統的能耗大戶，一直是大氣污染治理的重點對象，在國家的推動下，越來越多的企業選擇以更為清潔的天然氣作為燃料，浮法玻璃行業燃料結構也逐漸由以煤炭、煤焦油、石油焦、重油為主轉為以天然氣為主。
然而，天然氣在玻璃產業中如何應用才能發揮最大的效益始終是企業的一大難題，因為節能降耗的另一面，是成本的驟然增加。
在此背景之下，浙江順億世聯科技有限公司攜手長興旗濱玻璃有限公司開始了天然氣節能改造工程，另辟蹊徑，直接在浮法玻璃生產線的天然氣管道安裝稀土強磁節能器，以較傳統操作更簡便快捷的方式達到節能的目標。
浮法線用天然氣價格被動
據悉，浮法玻璃的生產原料成本主要包括燃料、純堿、石英砂，其中燃料的成本占比接近40%，可以說其制造成本直接與能源價格掛鉤。以600噸浮法生產線為例，每天天燃氣用量約11萬立方，天燃氣價格每上調0.1元/立方，則制造成本會上漲11000元/天，全月按30天計算，則一個月僅燃料成本就上漲33萬元，更何況天然氣價格上調動輒1元/立方，加上浮法玻璃生產企業往往擁有多條生產線，其生產成本上漲壓力之大可想而知。
雖然煤氣與天然氣成本差距接近300元/噸，然而從節能減排的角度看，天然氣作為清潔能源顯然更為符合國家未來發展的需求。既然企業已經無法在能源品類上做過多選擇，那么只能想方設法提高每立方天然氣使用所產生的效益。
天然氣節能的傳統方式
天然氣廣泛應用于工業生產，各行業都在探索節能降本的方法，至今在不同工業領域中天然氣節能常用的方式主要有蓄熱式燃燒和爐窯保溫兩種。
蓄熱式燃燒
蓄熱式燃燒是通過利用尾氣中的廢熱來預熱空氣，從而實現節能目的的一種燃燒方式。蓄熱式余熱回收裝置將煙氣余熱回收，換向閥交替切換空氣或氣體燃料與煙氣，使之流經蓄熱體，能夠在最大程度上回收高溫煙氣的顯熱，排煙溫度可降到140℃以下。從實際應用效果上看，該技術的節能比例在20%-30%左右。然而在實際使用上蓄熱式燃燒仍有缺陷，首先就是蓄熱體，蜂窩體的使用壽命不高，經常在使用過程中出現熔化、軟化、破裂、堵塞和腐蝕等問題；其次是換向閥，煙氣中含有較多的微小粉塵以及頻繁動作會對部件造成磨損，影響部件正常工作。
爐窯保溫
爐窯保溫是通過保溫材料來減少爐窯散熱的一種節能方式。爐窯整體對保溫材料的耐熱性及耐用性要求高，采購和維護成本比較高。從實際應用效果來看，不同的保溫材料對節能效果有所差異，可以使加熱爐窯整體節能率提高5%-10%。然而雖然新型的保溫材料層出不窮，但是真正能經得住實際應用考驗的還是鳳毛麟角。
不難看出，天然氣節能要么需要另外加裝裝置，要么在建設之初做好規劃，成本高、安裝不便、后期維護麻煩，對生產企業而言自然想尋求更理想的方式。
天然氣節能新方案
浙江順億世聯科技有限公司通過對天然氣的氣體組成及分子構造的實驗研究和理論分析，運用滲透于不同學科領域的天然氣基礎研究、天然氣的開發和利用，積累了大量有關的研究資料和運行數據，并研究出了能讓天然氣充分燃燒，使其化學能更好的轉化成熱能以及其能量被充分利用的稀土強磁節能器，以此為企業提供量身定制的節能方案。
所謂稀土強磁節能器，就是通過產品內部高達1萬高斯的磁場強度，改變天然氣的分子結構，使天然氣的甲烷分子體積變小，從而增加與氧氣的接觸面積，最終實現提高燃燒效率，降低燃料消耗的目的。
與傳統方式相比，稀土強磁節能器在安裝時可在現有管道或截取部分管道采取法蘭連接即可正常投入使用，直接作用于管道內氣體形成穿透效果，無需外接電源增加能源投入，也不像箍環外包在管道上的節能產品隔著管道與氣體間接接觸，因而節能效率更顯著有效。此外，稀土強磁節能器僅改變燃氣氣體的物理性質，對氣體無提取或添加，保證運行的安全穩定，對周圍設備也不造成影響，無需配合產品改變工況，而且產品運行操作簡便，投入使用后無需定期充磁或投入其他額外維護成本，產品使用壽命長，在正常工況下節能效果持續穩定，有利于節能降耗、減少污染，對企業生產更友好。
順億世聯憑借其豐富的經驗與卓越的科研能力,制定了上海市企業標準Q31/0115001138C002-2020-01，成為同行業中首家制定企業標準的企業，其所屬企業上海得瑪希投資控股有限公司于2014年已獲得中國石油天然氣集團公司物資供應商準入資格，同年還榮獲上海市高新技術成果轉化項目。
目前順億世聯的稀土強磁節能器已被廣泛應用于鋼鐵行業等不同工業領域的天然氣節能，幫助工廠減少對天然氣的消耗，同時增加工廠的生產產量，得到了各界生產企業的高度認可。
玻璃行業首個天然氣節能工程
在玻璃行業當中，長興旗濱玻璃有限公司于2019年率先牽手順億世聯，采用稀土強磁節能器打造行業首個天然氣節能工程，實現浮法玻璃生產線的天然氣節能。
據了解，長興旗濱玻璃一線每天天然氣使用量為15萬立方米，鍋爐每天不間斷的工作，由總管分流到8對進氣分管上，每一列的8對進氣分管同時進氣，每隔20分鐘輪換到對面工作。順億世聯根據現場勘測，設計了稀土強磁節能器的安裝方案，并進行了兩個階段的測試。
第一階段，2019年8月14日，順億世聯在長興旗濱一線熔化東5#小爐1#槍與3#槍安裝了稀土強磁節能器進行測試，并記錄了碹頂6號點溫度與5#小爐天然氣設定量數據進行對比。于9月15日將節能器轉移安裝至西5#小爐1#槍與3#槍再次進行對比測試。
由長興旗濱制造一部提供的數據顯示，稀土強磁節能器安裝前，5#小爐對應碹頂熱電偶溫度平均溫度為東火1522℃、西火1521℃、溫差1℃，平均氣量785m3/h；節能器安裝后，5#小爐對應碹頂熱電偶溫度平均溫度為東火1528℃、西火1524℃、溫差4℃，平均氣量785m3/h；9月15日節能器從東邊5#小爐拆除，安裝至西5#小爐，對應碹頂熱電偶溫度平均溫度為東火1531℃、西火1530℃、溫差1℃，平均氣量780m3/h。
此外還可以通過溫差變化來體現節能器的節能效果，安裝在東5#爐時東火與西火的溫差加大。當節能器安裝在西5#爐時東火與西火的溫差縮小，甚至有西火溫度超過東火溫度現象。以上數據均表明稀土強磁節能器具有節能效果。
第二階段，于2019年10月22日將節能器安裝至東側使用，待溫度穩定后，于10月24日開始統計數據。
根據數據，10月24日至11月14日5#小爐對應碹頂熱電偶溫度平均溫度為東火1530℃、西火1529℃、溫差1℃，溫差相對穩定。
因受天然氣熱值和料山位置影響，東西5#爐設定氣量差值有波動，最高25m3/h,最低5m3/h。
對比以上數據，保持東西火碹頂溫度一致，氣量最高相差25m3/h時，最高節氣率為3.11%；氣量相差20m3/h時節氣率為2.48%。
如今，經過將近一年時間的應用，天然氣使用量為15萬立方米的長興旗濱窯爐每小時平均流量約170-330Nm3/h，較稀土強磁節能器安裝前，節能顯著。
當下，“煤改氣”工程仍在推進，誰能搶先一步找到節能增效的方法，誰就能比后來者擁有更高的利潤空間，在全球經濟增長放緩的大環境下，能夠發展得更加從容。此次順億世聯攜手長興旗濱玻璃打造的行業首個天然氣節能工程，就為玻璃行業的提供了很好的天然氣節能范本。
