配料、熔化、成型、退火、切裁、裝箱……走進威海中玻鍍膜玻璃股份有限公司生產(chǎn)車間可以看到，已經(jīng)改造完成的3號自動化生產(chǎn)線正在有條不紊運行著，車間內工人寥寥無幾，玻璃的生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)了自動化。
眼前的自動化生產(chǎn)線是去年中玻鍍膜玻璃投資1億元升級改造的智能化生產(chǎn)線，目前主要生產(chǎn)應用于節(jié)能鍍膜玻璃、太陽能發(fā)電TCO以及冷鏈加工上的在線超低輻射玻璃。
“目前這些玻璃基本上已批量投產(chǎn)，今年一季度，公司各類玻璃產(chǎn)量同比增長44%，利潤比之前增長20%～30%。”公司總經(jīng)理葉志會介紹，在疫情“大考”中，公司上下依靠技術創(chuàng)新成功“應考”，智能化生產(chǎn)線也給企業(yè)帶來了發(fā)展新思路。今年，公司將重點發(fā)展高技術含量、高附加值新產(chǎn)品，力爭打造國內一流、國際領先的功能玻璃生產(chǎn)基地。
受疫情影響，要實現(xiàn)這樣的目標，談何容易，但是葉志會卻信心滿滿：“以產(chǎn)業(yè)智能化為引領，加速轉型升級，在保持平板玻璃年產(chǎn)能330萬重箱的同時，轉換新增年產(chǎn)110萬重箱鍍膜玻璃產(chǎn)能，推動公司由普通平板玻璃向高附加值的功能玻璃產(chǎn)業(yè)轉型。”
除了加快主線改造，中玻鍍膜玻璃還加速向數(shù)字化工廠邁進，計劃從原料配料稱量到產(chǎn)品抓取、堆垛、缺陷檢測，全部實現(xiàn)智能機械化操作，“這樣一來，用工人數(shù)減了32%，但車間生產(chǎn)效率卻提高一倍多”。
打下國內市場，還要出征全球。眼下，威海中玻鍍膜玻璃正加快由“生產(chǎn)型制造”向“服務型制造”跨越，進一步發(fā)揮差異化優(yōu)勢，提升市場占有率。今年一季度，共實現(xiàn)出口創(chuàng)匯1058 萬美元，同比增長30%，力爭全年出口創(chuàng)匯4000萬美元，同比增長6%。
