配料、熔化、成型、退火、切裁、裝箱……5月7日，走進(jìn)威海中玻鍍膜玻璃股份有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，改造完成的3號(hào)自動(dòng)化生產(chǎn)線正在有條不紊運(yùn)行著。
復(fù)雜的工序，繁瑣的生產(chǎn)流程，放眼望去，生產(chǎn)線上的工人寥寥無(wú)幾，玻璃的生產(chǎn)過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
眼前的自動(dòng)化生產(chǎn)線是去年公司投資1億元升級(jí)改造的智能化生產(chǎn)線，目前主要生產(chǎn)應(yīng)用于節(jié)能鍍膜玻璃、太陽(yáng)能發(fā)電TCO以及冷鏈加工上的在線超低輻射玻璃。威海中玻鍍膜玻璃股份有限公司（威海中玻）總經(jīng)理葉志會(huì)介紹：“目前這些玻璃基本上都已批量投產(chǎn)，今年一季度，公司各類玻璃產(chǎn)量同比增長(zhǎng)44%，利潤(rùn)比之前增長(zhǎng)20%-30%。”
智能化生產(chǎn)線擴(kuò)展了新的發(fā)展思路。2020年，將重點(diǎn)發(fā)展高技術(shù)含量、高附加值新產(chǎn)品，力爭(zhēng)打造國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際領(lǐng)先的功能玻璃生產(chǎn)基地，確?？偖a(chǎn)值增長(zhǎng)到12億元，同比增長(zhǎng)22%。
定下目標(biāo)不是難事，但面對(duì)今年的新打算，怎么沖？企業(yè)給出了這樣的答復(fù)：以產(chǎn)業(yè)智能化為引領(lǐng)，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)。在現(xiàn)有生產(chǎn)線主體的基礎(chǔ)上，采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的在線 Sun-E○T等三項(xiàng)鍍膜玻璃技術(shù)，對(duì)退火窯冷端和鍍膜裝備進(jìn)行改造，在保持平板玻璃年產(chǎn)能330萬(wàn)重箱的同時(shí)，轉(zhuǎn)換新增年產(chǎn)110萬(wàn)重箱鍍膜玻璃產(chǎn)能，推動(dòng)公司由普通平板玻璃向高附加值的功能玻璃產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。
產(chǎn)業(yè)智能化涉及方方面面，除了加快主線改造，公司還加速向數(shù)字化工廠邁進(jìn)，計(jì)劃從原料配料稱量到產(chǎn)品抓取、堆垛、缺陷檢測(cè)，全部實(shí)現(xiàn)智能機(jī)械化操作，“這樣一來(lái)，用工人數(shù)減了32%，但車間生產(chǎn)效率卻提高了一倍多。”
打下國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，還要出征全球。眼下，企業(yè)已經(jīng)邁出了第一步，開始統(tǒng)籌推進(jìn)線下和線上全球產(chǎn)業(yè)布局，目前，已收到顯著成效。一季度共實(shí)現(xiàn)出口創(chuàng)匯1058萬(wàn)美元，同比增長(zhǎng)30%。
