為世界知名品牌通用汽車生產配套玻璃，生產旺季每天有萬余塊汽車玻璃從這里運往全國各地。為趕訂單，明池玻璃股份有限公司2月7日就已開工生產。明池多年來始終相信科技的力量，把研發作為企業發展的根本，有八成職工參與技術創新，如今已奠定了在山東省行業內的翹楚地位。作為南海新區一家主要生產汽車玻璃企業的董事長，楊通權近日正在謀劃今年的產量如何上一個新臺階，在科技創新上怎樣有個大的突破。
二次創業依靠技改創新謀發展
1980年，從部隊轉業的楊通權被安置在小觀鎮的一家鎮辦企業負責銷售，他的業務能力是最強的，業績也是最好的。當時的大環境下，鎮辦企業大都不怎么景氣，形勢逼迫企業要進行改制。由于他的思想觀念非常超前，頭腦靈活，工作表現突出，得到了鎮領導的認可，找他談話，動員他承包當時鎮上的五金建材加工廠。1985年當時的五金廠經營十分困難，負債上百萬。思前慮后，楊通權毅然決然地接受了上級領導交給的任務，臨危受命走馬上任。通過3年的艱難努力，五金廠不僅償還了所有員工的工資，還扭虧為盈，企業也逐步走上正軌。但此時這個行業的市場已經趨于飽和，楊通權不得不開始為廠子的前途尋找新的出路。
上世紀八九十年代，哈飛汽車生產的松花江面包車可謂紅遍了大江南北，哈飛當時在小觀鎮開辦了一所研究院和一個生產基地，專門研發并生產汽車玻璃。1996年，由于種種原因，哈飛汽車決定處理該生產線。楊通權以其獨到的眼光和敏銳的市場嗅覺，購買了整條生產線和相關技術，使五金廠實現了華麗的轉型。楊通權二次創業從零開始，但他始終注重技術改造與研發，因為從無到有，再到發展壯大，他篤信科學技術就是生產力，不斷進行自身的積累。2000年以后，楊通權感到單靠企業自身的人員和技術儲備，已經跟不上形勢的發展。于是加快了與國內外高端生產設備廠家的合作，先后引進了日本、美國、瑞士、芬蘭等國的設備和技術，極大地提高了生產的自動化和智能化水平，原來需要七八十人的生產線，現在只需要七八個人。
現在，明池玻璃技術水平和生產能力均位居同行業領先水平，擁有省級認定的企業技術研發中心，是威海市汽車玻璃工業設計中心，威海市工程技術研發中心。獲得“國家高新技術企業”“中國加工玻璃30強”、威海“百強民營企業”“全國產品質量服務質量放心消費聯盟單位”等稱號，產品被評為“山東名牌產品”，“明池”商標被評為山東省“著名商標”。楊通權個人也獲得了“威海市優秀人大代表”“威海市勞動模范”“文登十佳黨員干部”等殊榮，2019年還被評為“威海最美退役軍人”。
建立在技術之上的品質贏得大牌青睞
2016年，明池玻璃開始為通用汽車公司供貨，真正叩開了國際品牌的大門。
作為國際知名汽車品牌，通用公司在選擇供貨商時也非常謹慎，曾多次派人專程到明池生產車間實地考察。明池玻璃這樣一家曾經為農用車提供玻璃的生產商，到底是如何通過了高端品牌通用汽車工作人員的審核呢？
在楊通權看來，積極引進先進的管理和技術，不斷提高產品質量、降低生產成本，一步步穩扎穩打，最終獲得國際品牌的青睞——這是明池玻璃制勝的法寶。
預處理、異形切割、絲印、鋼化、包邊……在明池玻璃生產車間內，精加工一塊車用玻璃需要10余道工序，鋼化爐設備大多從美國和日本進口，幾乎每一道工序都由機械手來操作，最后還要進行嚴格的檢測才算最終完成。高度智能化的生產環境以及過硬的產品質量，最終讓通用公司的考察人員心悅誠服。
在嚴苛的質量管理體系把關下的汽車玻璃質量到底有多好？在企業力學實驗室做的兩組實驗，給“汽車玻璃明池造”蓋上了“免檢章”：一顆227克的鋼球從2.5米高處自由落下，相當于10公斤的沖擊力瞬間砸向玻璃，玻璃沒有絲毫裂隙，完好如初；在生產車間，從生產線上隨便拿出一塊汽車玻璃，一個體重180斤的工人站在上面，玻璃毫發無損。
在車間內，新近安裝一臺新型鋼化爐，這是從美國進口的GT鋼化爐，相對于公司已有的日本和德國鋼化爐的爐外成型方式，該爐最大的特點是爐內成型，應力均勻、穩定性強、光學性能好，能為通用汽車公司提供后擋玻璃，這進一步打開高端汽車玻璃市場的大門。
科技創新是明池玻璃成立以來一直堅持的發展方針，公司每年用于科研和技改投入的資金約占銷售收入的5%以上。從2015年開始，明池玻璃先后拿出2億多元投入到科研和技改中。在此方針指導下，明池玻璃有限公司還對外成型鋼化爐流水線進行改造，將可調式淬冷風柵改為固定式。看似簡單的一次改進，卻使鋼化玻璃的自爆率由1%下降到0.5%，生產效率也提高了20多倍。技術創新也帶來了產品生產周期的縮短，設備的生產周期由原來最快80秒一片提升到現在的8秒一片。
奠定科創研發基礎向新目標發起沖擊
明池玻璃目前擁有員工240余人，2018年年初，公司拿出專項資金設立8項“技術創新獎”，年底全部兌現承諾，這在明池已經成了一個慣例。公司就是要打造學習、進步、和諧的明池，公司堅持外聘高端人才與內部系統培訓相結合的人才發展戰略，全面提升團隊整體素質。充分調動員工的生產積極性和創造活力，也是明池發展的“寶典”之一。
為不斷優化產品結構、提升產品檔次，明池玻璃把人才作為推進技術創新的第一資源，從建立健全物質、精神激勵機制入手，加強人才的引進與培養，每年組織業務骨干到北京、上海等科研院所集中培訓，學習玻璃制造先進技術，并先后投入數千萬元對生產工藝流程進行改造。
目前，明池玻璃主要為上汽通用、北汽福田、中國一汽和中國重汽等企業生產汽車安全玻璃，產品遠銷濟南、青島、北京、哈爾濱和西安等城市，并逐步進軍國際市場。如今，每天都會有一萬多塊汽車玻璃從這里運往全國各地。公司參與技術創新的職工達到80%，自主研發的新產品達到40多個，目前擁有各項專利20多項。
在楊通權的倡導下，明池玻璃注重提升研發能力，成立“CAE成型仿真分析團隊”，分析產品切割圖形、模具結構和成型參數，提升產品技術含量，縮短開發周期。
公司堅持低成本、高質量、全球化的經營理念，不斷進行科技創新，挖掘內部潛力，降低能耗，打造同行業領先、國際上擁有競爭力的民營企業。為推進節能減排，以前公司用垂直爐生產汽車前擋風玻璃，由室溫進入鋼化爐加熱，完全都是工人憑借經驗控制，溫度參數波動大，產品質量很難保證。2018年，公司技術人員對生產工序參數重新實驗、編程，由計算機控制加熱溫度，每班次用電量由原來的3000度降低到2700度，合格率提高3%，人力由原來的5人節省到2人，產量卻提升了5%。
在楊通權的率領下，明池玻璃將繼續穩扎穩打，向新的目標發起沖擊，那就是力爭在幾年內，同行業地位由現在山東省首位上升到國內民營企業前五強。
