近日，中國工業經濟聯合會經濟研究中心副主任劉興波指出，制造業要對疫情之后的影響做較長期準備，要維系整個產業鏈的安全。制造業要更加務實地推動智能制造，加快部署一些柔性制造板塊。數字化轉型必然要加快，而且要更加深入，包括現在工業互聯網的導入、遠程智能的應用、遠程服務平臺的搭建、一體化的控制中臺等。
智能制造為產業升級賦能，煥發傳統制造業新活力，提高企業應對風險“免疫力”。公開資料顯示，消費電子視窗防護龍頭企業藍思科技自2010年研究、2015年導入自動化，2016年藍思科技便開始自主研發生產工業機器人和智能制造裝備，將生產制造與工業互聯網、大數據、云計算、人工智能等新技術進行深度融合，步入“互聯網+智能制造”新時代。
在藍思科技看來，生產自動化工程將成為業績提振的一大動力。業內專家表示，其實這也是該行業領域升級的要求。隨著消費電子領域消費者個性化需求的釋放，客戶的定制化需求未來會凸顯出來。這就要求藍思科技等相關企業，通過工程研發，將自己的生產線改造得靈活多變，能適應多種生產需求。
應用于手機和各類終端視窗產品的玻璃、晶體類產品的制造，工藝要求精湛，工序流程繁多，涉及到激光和機械加工、熱力工程、化學處理、光學處理以及新材料研究等多門學科，這是門檻較高且需要進階式累積的行業。藍思科技的一大重要優勢，在于一方面公司持續不斷地進行研發投入，在玻璃、藍寶石及陶瓷等新材料領域開展自主周期的研發和創新，儲備技術、專利與工藝資源。另外一方面，公司結合品牌終端客戶的定制化要求，不斷實現技術和工藝的創新與量產，幫助客戶創造新價值。
藍思科技通過旗下智能機器人裝備公司，充分將各領域技術、工藝與自動化改造與制造能力相結合，轉化為高集成、高自動化、高性價比的自主智能制造設備，進而提高產量、減少用工、優化工序中的瓶頸和薄弱環節。國內很多具備蓋板玻璃加工產能的企業基本不具備這種能力，生產設備往往依賴外購或客戶指定。具備一定自主消化與實施能力的，也鮮見比藍思科技縱深且能如此大規模裝備的。在技術創新和產業智能制造領域，是藍思科技相較于行業內其他企業的競爭邊際護城河所在。
目前，藍思科技擁有一支超過600人的智能制造開發團隊，將上萬臺設備接入了“藍思云”，通過工業互聯設備的技術和視覺改造，實現了深度學習在工業領域的成功應用。通過人工智能找到最優工藝曲線和最優工藝管控，在節約生產資源的同時，有效提高產品質量、降低成本和加速交付，大幅提升了企業的資產資源管理與運營能力。從最早的自動化工廠，到現在的數字化智能工廠，藍思科技以智能制造驅動高質量發展，解決傳統制造行業中的各種問題，以工業智能賦予發展新動能。
申萬宏源表示，藍思科技持續推進智能制造體系建設，在產品良率、生產成本、大批量供應能力上具有顯著的優勢。公司自主設計、生產、組裝的智能制造生產加工設備，因質量好，性價比高，自動化應用程度高，得到了越來越多客戶的認可和使用。公司有望憑借技術和規模等先發優勢，迅速搶先占據優質客戶資源和市場份額。
中泰證券分析稱，藍思科技所在的視窗與防護玻璃制造領域，定制化程度高，技術要求高，因此，設備尤為重要。公司在設備端的自主設計、研發和制造水平高，生產端與設備創新的交互促進與迭代能力出眾。隨著體系內的藍思智能規模逐步擴大，智能制造機器人更高比例地介入與使用，與公司大規模下游生產應用高契合度地配合，使得設備的智能升級與改造無縫鏈接，形成良性循環，既不斷提高生產效率、維持產品的高良率、持續改善設備循環使用率，又大幅降低設備成本，例如熱彎機、CNC等核心設備，其成本、效率和生產協同能力均顯著優于現有國內外專業設備廠商，后續隨著設備自主率持續提升，公司競爭優勢有望持續強化，護城河愈發寬廣。
