6月27日，《中國建材報》刊登了題為“強烈呼吁保留格法工藝生產非建材用超薄玻璃原片”的讀者來信，為格法工藝的保留發聲。
作為超薄玻璃的下游企業，我們深感振奮，因為格法工藝的保留不僅關系到下游企業的生產成本，還是我們參與國際競爭、促進技術進步的基礎。
我所在的海門市恒暉實驗器材制造廠主要生產載玻片等醫用耗材，使用的玻璃原片一直以來都是格法工藝生產的超薄玻璃。
可是最近有一些言論，認為生產載玻片完全可以使用浮法工藝生產的超薄玻璃，并針對浮法玻璃的金屬殘留問題，提出打磨、拋光的解決方式。
對于此類說法，我認為是對技術的理解過于理想化，與醫用耗材的實際生產情況并不相符。
在醫用耗材的生產過程中，如果使用打磨、拋光的方式去處理浮法玻璃的金屬殘留，對我們下游用戶來說難以掌握打磨的精度。
與之相比，更加可能實現的做法是用酸液對玻璃原片進行浸泡，但是大量使用酸液勢必造成環境污染，必須增加廢酸處理設備，處理廢酸又涉及其他化學品的使用，浪費了不必要的社會資源。從產業鏈的角度看，這樣的工藝選擇令人不解。
另一方面，單純比較格法超薄玻璃和浮法超薄玻璃的價格，也有三成以上的價差，如果計算浮法玻璃金屬殘留的處理費用，成本傳遞到最終產品上將提高50%的售價。
目前，我國生產的醫用耗材在國際市場上有著“質優價廉”的標簽，全世界70%以上的載玻片都是中國制造，市場能接受的價格浮動最多只有10%，如果價格上漲50%，必定使我國生產的醫用耗材退出國際市場。
從技術進步與產品升級的角度來說，格法工藝生產的超薄玻璃依然是醫用耗材領域不可或缺的原材料。
當前，醫療領域使用的一款免疫熒光原位雜交專用載玻片，屬于醫用耗材中的尖端產品，過去一直依賴進口，單片價格在7元左右，我們經過多年的努力，制造出了同等水平的產品，單片價格只有2元，已經開始替代進口產品，可以說，是格法玻璃支持了國內醫用耗材企業的技術進步與產品升級。
在國際同行業之間，以德國徠卡、美國賽默飛世爾為例，其生產免疫熒光原位雜交專用載玻片，使用的玻璃原片也完全是格法工藝生產的玻璃。
因此，我認為，在環保達標、生產安全，且對社會發展有益的前提下，一項工藝的存亡應該由市場來決定，格法工藝生產的超薄玻璃仍然是醫用耗材的最佳選擇。
