每年的中國玻璃展，都會為行業帶來一系列的新技術、新裝備、新工藝，雖然近幾年所見的新技術、新裝備、新工藝相比過往已有較大的突破，但大多數還是以自動化為基礎，離工業4.0真正的智能化仍有差距。當前玻璃深加工行業正處于轉型升級的階段，企業都從技術升級開始著手，但是，目前玻璃深加工行業絕大部分技術改造仍處于“機械化-自動化”的過渡階段，并沒有100%實現自動化，更別提實現“智能化”，當然，也有個別企業已經有足夠的技術支撐把智能化工廠變為現實。
高力威（廣東高力威機械科技有限公司）在中國玻璃展上的展位向來都是人潮如涌的，在今年第30屆中國玻璃展上也不例外，雖然高力威只簡單展示了玻璃深加工磨邊清洗工藝段加上片和下片，卻仍然吸引了一批又一批的客戶和行業專家前來咨詢和洽談，讓大家感興趣的并非只是現場展示的設備，更多的還是高力威“玻璃深加工智慧工廠方案”。是什么樣的智慧工廠讓人們如此向往呢？帶著業內人士的好奇，我們也前往了高力威一探究竟。
高力威智慧工廠早已落地
對于高力威，很多人只記得它玻璃加工設備制造商的身份，卻不曾留意，它已經完成了智能化解決方案提供商的轉變。
高力威在與玻璃深加工企業長期合作的過程中發現，這個行業的整體概況是廠況差、機況差、人況差、產品也一般般，這個傳統行業用著傳統的生產方式、傳統的理念、傳統的工人、做傳統的產品，而隨著用工成本快速升高、市場需求頻繁變化、競爭進一步激烈，所有的企業都飽受這種傳統的煎熬，玻璃深加工行業的路在何方，行業要朝哪里發展、轉型，成了整個行業共同思考的問題。
而高力威給出的答案，就是智慧工廠。在高力威總裁陸思遠看來，未來的玻璃深加工廠應該更像展覽館，地面是干凈的，生產是有序的，管理是科學合理的，是更加人性化的，而未來的玻璃加工廠的工人，更像巡視員，未來的玻璃加工廠老板應該活得更有尊嚴。
2017年以前，行業內人們對“智慧工廠”大多只停留在概念，并未真正想過它會那么早的成為現實。然而，在2017年5月，高力威發布了玻璃深加工智慧工廠整體解決方案在北京強瑞勁龍公司已落地，至此，人們仍然難以相信眼前的現實來得這么快。
高力威玻璃深加工智慧工廠整體方案在北京強瑞勁龍玻璃有限公司落地
雖然智慧工廠悄然成真，但人們并不知道，為了這一刻，高力威傾注了多少人的智慧與財力，自2013年開始，高力威投入超過4000萬元進行智能工廠的研發，才展現出眼前的成果，以全新的生產方式推動玻璃深加工行業的升級。
智慧工廠的三大核心智能系統
智慧工廠，除了切割、磨邊、清洗、鋼化、中空等設備的智能連線外，還包括三大核心智能系統：智能原片倉儲系統、智能理片倉儲系統、MES生產執行系統。
智能原片倉儲系統
高力威智能原片倉儲系統有龍門式和穿梭式兩種類型。龍門式原片系統的設計可供給1條或2條切割線，穿梭式原片倉儲系統則可滿足2-6條切割線自動取原片玻璃的需求，生產效率和安全得到了大幅度的提升。
高力威龍門式原片倉儲系統先后于2016年3月在成都市興三維玻璃制造有限公司和2017年5月在北京強瑞勁龍玻璃有限公司落地投產。據了解，2016年市場的競爭已十分激烈，對產品質量要求非常高，興三維玻璃帶著升級的需求主動尋求新的智能原片倉儲系統，并在進口與國產設備中進行衡量，在這種設備興起之際，國內雖有好幾家企業涉足，但一番觀察之后，興三維玻璃董事長魏建軍認為高力威在這方面相對領先，同時由于高力威的設備根據中國國情進行研發，相較進口設備的性能、實用價值更高，維修成本更低，因而選擇牽手高力威。
興三維玻璃董事長魏建軍表示，自從高力威設備引進后，企業的生產管理變得更加簡單，降低了對員工的依賴性，安全風險降低了90%，效率提高了25%以上。
興三維玻璃的高力威龍門式原片倉儲系統
強瑞勁龍玻璃的高力威龍門式原片倉儲系統
2018年，寧波江花玻璃科技有限公司引進了高力威穿梭式原片倉儲系統，在江花董事長王賢明眼里，進口的設備不一定適合目前國內的客戶需求。相對而言，高力威的技術綜合實力強，設備自動化程度比其它任何公司都要高出許多，而且與江花玻璃自身的ERP系統對接以后自動化程度更高。王總表示，自從使用了高力威穿梭系統以后，企業安全隱患降低了，緩解了人難招、人難管、用工貴的企業普遍性問題，效率提高20%以上。為此，江花玻璃生產車間內高掛著一道橫幅，上書“中國最自動的穿梭倉儲線”，表達了對高力威的高度認可。
寧波江花玻璃引進的高力威穿梭式原片倉儲系統
全自動智能理片倉儲系統
高力威全自動智能理片倉儲系統適用于磨邊前理片、鋼化前優化以及中空前配對，可以快速檢測、精準定位、智能分類存儲及智能出庫，減少生產過程中人工搬運及人工分類存儲的環節，極大的提高了整體效率。
據了解，全自動智能理片倉儲系統同樣在2016年3月在成都市興三維玻璃制造有限公司和2017年5月在北京強瑞勁龍玻璃有限公司投入使用，該設備平均效率可達6片/分，優于業界普遍的4片/分的平均水平。
興三維玻璃的全自動智能理片倉儲系統
強瑞勁龍玻璃的全自動智能理片倉儲系統
高力威龍門式原片倉儲系統及全自動智能理片倉儲系統在成都興三維和北京強瑞勁龍的使用片段
智能理架系統
基于很多客戶生產現場現有空間有限，但又希望解決自動理片問題，高力威針對客戶這一需求，在理片系統的基礎上，開發出了智能理架系統。智能理架系統可按小批量整單及玻璃大小順序出片，以散化整，減少磨邊開合次數，提升磨邊效率，或者把單架需要配對的不同玻璃送進理架系統，按工單順序自動配對出片，適用于磨邊前和中空前等不同工序中使用，可減少等待時間，提升效率。
據介紹，高力威首套智能理架系統也是售往了寧波江花玻璃科技有限公司，該設備前端接立式除膜機、后端接中空生產線，其生產工藝是將需要配對的兩架（架內散亂）單片玻璃，通過智能理架系統按順序配對出片，然后進入中空生產線，據了解，該設備理片效率平均達4片/分鐘以上，可做二玻一腔及三玻兩腔的中空玻璃。該智能理架系統在江花公司得到了全面的價值體現，同時為江花公司的中空生產線效率提升了20%~30%。兩年來該系統已有10余套落地，正在逐步改變著行業的生產模式。
寧波江花玻璃引進的高力威智能理架系統
MES生產執行系統
從自動化到智能化的難度，遠超從機械化到自動化乃至以往任何一個生產方式轉變的過程，因為這中間包含著相對復雜的信息化和數據的后處理運用。數據的收集相對簡單，數據的計算和應用才是關鍵。這也是工業4.0的背景下工信部大力推進企業“兩化”融合的目的所在。
高力威向玻璃深加工企業提供智慧工廠方案實現智能制造，同樣無法繞開這一點，雖然高力威過去只是個做裝備的企業，但為了實現玻璃深加工生產過程中的兩化融合，高力威成立了一個信息化技術研究院，專門來研究智慧工廠的MES系統，這在行業當中鮮少出現，而且組建這個團隊的都是曾經服務過華為、中國煙草、中糧等大企業的精英和專家，擁有豐富的團隊經驗。
軟件定義未來，如何把有形的東西無形化，這也是高力威不斷在思考的問題，于是有了“掌中寶”軟件的誕生，通過一個軟件，讓玻璃深加工企業老板無論身處何地，無論工廠在美國還是在英國，只要擁有一部手機，就能隨時掌握企業的辦公效率、企業的庫存、企業的成本、企業的品質、企業設備運轉、企業產品準交以及企業安全七大核心要素。
此外，高力威在具體實現智能化工廠的時候，和玻璃深加工企業討論后，一天可以幫企業畫出平面圖，一周以后可以做成三維動畫，讓客戶可以看到所需工廠的虛擬現實，加上一個月的MES系統、掌中寶搭建，玻璃深加工企業可以把訂單在高力威獨有的數字孿生平臺上虛擬運行，運行完以后高力威可以把近似真實的物理仿真數據結果反饋給深加工企業，企業再決定是否投資建廠，制定最優發展規劃的頂層設計，這也是高力威最大限度滿足客戶核心需求的重要環節。
智慧工廠遲早會全面地融入到玻璃深加工行業，它的出現，將對原有的生產方式進行徹底的革命，廣大客戶一直在期盼中。一轉眼，高力威已將現實的場景展示在我們眼前。
據了解，目前有越來越多的企業向高力威尋求“玻璃深加工智慧工廠方案”的設計，但因涉及到企業的管理思想、管理理念、領導魄力、企業發展愿景、企業財力、團隊協作等方面的因素，因此高力威首先選擇高品質、有前瞻性的玻璃深加工企業進行深度合作，從而推動行業工業4.0的加速前進。
通過久久的觀察和眼前富有前瞻性和創造性的事實，我們堅信高力威將對中國乃至世界的玻璃深加工行業的智能制造做出突出的貢獻！
