6月27日，《中國建材報》刊登了題為“強烈呼吁保留格法工藝生產(chǎn)非建材用超薄玻璃原片”的讀者來信，為格法工藝的保留發(fā)聲。
作為超薄玻璃的下游企業(yè)，我們深感振奮，因為格法工藝的保留不僅關(guān)系到下游企業(yè)的生產(chǎn)成本，還是我們參與國際競爭、促進技術(shù)進步的基礎(chǔ)。
我所在的海門市恒暉實驗器材制造廠主要生產(chǎn)載玻片等醫(yī)用耗材，使用的玻璃原片一直以來都是格法工藝生產(chǎn)的超薄玻璃。
可是最近有一些言論，認(rèn)為生產(chǎn)載玻片完全可以使用浮法工藝生產(chǎn)的超薄玻璃，并針對浮法玻璃的金屬殘留問題，提出打磨、拋光的解決方式。
對于此類說法，我認(rèn)為是對技術(shù)的理解過于理想化，與醫(yī)用耗材的實際生產(chǎn)情況并不相符。
在醫(yī)用耗材的生產(chǎn)過程中，如果使用打磨、拋光的方式去處理浮法玻璃的金屬殘留，對我們下游用戶來說難以掌握打磨的精度。
與之相比，更加可能實現(xiàn)的做法是用酸液對玻璃原片進行浸泡，但是大量使用酸液勢必造成環(huán)境污染，必須增加廢酸處理設(shè)備，處理廢酸又涉及其他化學(xué)品的使用，浪費了不必要的社會資源。從產(chǎn)業(yè)鏈的角度看，這樣的工藝選擇令人不解。
另一方面，單純比較格法超薄玻璃和浮法超薄玻璃的價格，也有三成以上的價差，如果計算浮法玻璃金屬殘留的處理費用，成本傳遞到最終產(chǎn)品上將提高50%的售價。
目前，我國生產(chǎn)的醫(yī)用耗材在國際市場上有著“質(zhì)優(yōu)價廉”的標(biāo)簽，全世界70%以上的載玻片都是中國制造，市場能接受的價格浮動最多只有10%，如果價格上漲50%，必定使我國生產(chǎn)的醫(yī)用耗材退出國際市場。
從技術(shù)進步與產(chǎn)品升級的角度來說，格法工藝生產(chǎn)的超薄玻璃依然是醫(yī)用耗材領(lǐng)域不可或缺的原材料。
當(dāng)前，醫(yī)療領(lǐng)域使用的一款免疫熒光原位雜交專用載玻片，屬于醫(yī)用耗材中的尖端產(chǎn)品，過去一直依賴進口，單片價格在7元左右，我們經(jīng)過多年的努力，制造出了同等水平的產(chǎn)品，單片價格只有2元，已經(jīng)開始替代進口產(chǎn)品，可以說，是格法玻璃支持了國內(nèi)醫(yī)用耗材企業(yè)的技術(shù)進步與產(chǎn)品升級。
在國際同行業(yè)之間，以德國徠卡、美國賽默飛世爾為例，其生產(chǎn)免疫熒光原位雜交專用載玻片，使用的玻璃原片也完全是格法工藝生產(chǎn)的玻璃。
因此，我認(rèn)為，在環(huán)保達標(biāo)、生產(chǎn)安全，且對社會發(fā)展有益的前提下，一項工藝的存亡應(yīng)該由市場來決定，格法工藝生產(chǎn)的超薄玻璃仍然是醫(yī)用耗材的最佳選擇。
