隨著中空玻璃的使用需求大量增多，中空玻璃廠家也越來越多了，但是有關于中空玻璃生產中經常遇到的問題和解決方法大家都清楚嗎？在中空玻璃生產過程中，經常出現的問題有:
第一道密封
1、丁基膠擠出時，出現毛刺，不光滑
處理方法:
A.如果是新機器，應先觀察出膠孔是否光滑，如果出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器;
B.如果是舊機器，由于國產設備的溫度傳感器有時不靈敏，顯示溫度和實際溫度不吻合，所以應在顯示溫度基礎上，按每5度一個梯度往上調，直到出膠正常為止(注:設置時膠頭溫度應該比膠缸溫度高5度左右)。
2、丁基膠不沾鋁條和玻璃
處理辦法:
通常原因是使用溫度低，建議將溫度往上調到合適為止。
3、二道密封完畢，一段時間以后出現丁基膠冷流
處理辦法:
這種情況一般出現在二道密封使用硅酮膠。質量不穩定的硅酮膠很容易使硅油遷移出來，將丁基膠溶解，導致丁基膠流淌。建議使用滿足標準質量要求的硅酮膠。
4、擠出時出現斷膠及堵塞現象
處理辦法:
此現象是丁基膠不符合標準質量要求，雜質太多造成的。建議使用滿足標準要求的合格產品。
第二道密封
1、硫化時間慢
建議:
固化劑屬變量范疇，適當加大固化劑的含量，直至合適為止。
2、冬季攪拌時粘度大
建議:
適當提高施工溫度，原則上使用溫度不低于零上5度。
3、二道密封不粘玻璃，強度低
建議:
如果使用的二道密封劑為符合標準要求的產品，出現這種情況有以下兩種原因:A、固化劑過量，B、攪拌不均勻。“對癥下藥”解決即可。如果使用的產品未達到標準要求，出現不粘玻璃、強度低等是必然現象。所以應嚴格禁止使用未達標產品。
中空玻璃成品出現的問題及原因
1、中空玻璃內部結霧
原因1:由于二道密封劑質量不穩定，低分子物含量太高，在太陽光紫外線照射下遷移揮發到中空玻璃內部導致結霧;
原因2:一道密封被破壞;
原因3:四個連接部位沒有用丁基膠處理好;
原因4:干燥劑質量差，在太陽光照射下，釋放低分子物，導致結霧。
2、中空玻璃結露
原因1:分子篩質量不穩定，吸附能力低；
原因2:一道、二道密封失效；
原因3:四個連接部位沒有處理好。
3、中空玻璃自爆
如果是鋼化玻璃大面積自爆，屬鋼化玻璃質量問題。另外建議玻璃盡量磨邊，以消除應力，減少玻璃炸裂。
