12月17日，為期3天的第四屆珠江西岸先進裝備制造業投資貿易洽談會（簡稱“珠洽會”）在廣東省佛山市順德區開幕，來自珠江西岸的佛山、珠海、中山、江門、陽江、肇慶、韶關、云浮8個城市再次聯手攜高精尖技術產品及優質產業資源集體亮相。
據主辦方介紹，本屆珠洽會共設3個展館，面積約3萬平方米，以地市為單位設置分展區。參展展品以產品實物為主，圍繞《珠江西岸先進裝備制造產業帶聚焦攻堅行動計劃（2018—2020年）》明確重點發展的工作母機制造業、機器人、新能源汽車、高端海洋工程及海上風電裝備、軌道交通裝備、通用航空及衛星應用、節能環保裝備、光電裝備、高端醫療裝備等9大領域，集中展示珠江西岸先進裝備制造產業帶項目建設推進成果。
據統計，本屆珠洽會展覽參展企業共有220家，展品約804件，組織項目245個，計劃投資總額2428.3億元，其中10億元以上大項目65個。圍繞專利、投融資主題，主辦方還邀請了國內外裝備制造業龍頭企業主要負責人、產業經濟學家、專業技術專家，舉辦了兩場行業高端論壇，緊扣專利、投融資等與企業密切相關的主題，反映國內外先進裝備制造業的發展趨勢。
其中，高力威機械在投融資對接交流會上介紹的“玻璃深加工智慧工廠”項目就引起了評委濃厚興趣。
在2013年以前，高力威機械還是一家純粹的玻璃加工設備制造商。現已完成了從設備制造商到智能化解決方案提供商的跨越。
“六年前我們就意識到傳統設備的空間會越來越小，于是開啟了智能化生產線的研發。”面對臺下的一眾投融資機構，佛山市順德區高力威機械有限公司負責人陸思遠說。傳統的玻璃深加工行業的廠況、機況等都不夠好，高力威機械希望以全新的生產方式改變這一行業，最近六年投入超過4000萬元進行智能工廠研發，示范基地已在去年落成。
“再先進的技術，也要與一流的商業模式相結合。”佛山市順德區高力威機械有限公司作為一家扎根玻璃深加工領域18年的裝備制造業企業，給出了自己的智慧工廠方案。在數百米的生產線上，玻璃的搬運、磨邊、切割和中控，都實現了自動化。
如果以傳統生產線需要300人來測算，全自動化生產線只要70人，兩年可以收回投入。在安徽的智慧工廠項目中，用陸思遠的話來說，工廠更像展覽館，工人更像巡視員。此外，借助智慧母廠研發中心的數字孿生平臺，高力威可以仿真虛擬運行一間智慧工廠。虛擬運行得好，用戶企業可以再去選擇投資建設。陸思遠表示：“我們賣的不是設備，而是（用戶企業）快速精準交貨的核心競爭力。”
玻璃深加工行業智慧工廠的市場規模有多大呢？陸思遠分析說，每1平方米的建筑通常會有0.4平方米的玻璃。按照近兩年國內房屋建筑施工的數據，市場需要48億平方米的玻璃，相應地需要4000條生產線，設備的市場需求超千億元。玻璃深加工行業缺少規范和標準，高力威將按照不同的發展階段，分別作為設備提供商、服務提供商、方案提供商和金融投資商，采取適合的遞進式發展模式。其中包括設備分段、單件銷售，設備整線銷售與服務，“交鑰匙”工程，設備整線租賃服務等。高力威憑借在行業內的深耕，在工藝、專用設備、數據與算法等方面建立起競爭優勢。
與高力威一樣，諸多參展的裝備企業都認為，不斷迭代升級的新技術，將為裝備產業發展創造廣闊空間，這支撐了裝備企業“加碼”布局的信心。
