一塊玻璃除了可以擋風遮雨、透過光亮，或是制作成藝術品，還能做什么？在蚌埠玻璃工業設計研究院下屬凱盛光伏材料有限公司，答案令人耳目一新。近日，記者來到凱盛光伏材料有限公司，看到巨大的廠房屋頂上鋪著一塊塊玻璃，外立面也鑲嵌著玻璃。公司副總經理劉翼告訴記者，這不是普通的玻璃，而是能發電的銅銦鎵硒薄膜太陽能電池組件，它由兩塊玻璃和一層薄膜組成，也可以通俗地叫它發電玻璃。“現在這些玻璃已部分并網發電，每天能發1.2萬度電，可滿足廠區20%的用電，等全部并網可滿足30%左右的用電量。”劉翼說。
近年來，傳統玻璃企業普遍陷入產能過剩的低谷，可各種融合了“黑科技”的新型玻璃卻供不應求，并在電子信息、新能源、節能環保、航空航天等領域大顯身手。在合蕪蚌國家自主創新示范區相關政策的推動下，蚌埠玻璃院大力推進供給側結構性改革，瞄準那些有更高科技含量、能夠更好滿足生產生活需求的“新玻璃”集中發力。2017年10月，中國第一片銅銦鎵硒薄膜太陽能高效電池組件在蚌埠成功下線，有效面積光電轉換效率達16.4%，創造了工業化生產太陽能電池組件的世界紀錄。今年4月，蚌埠玻璃院成功拉引出世界最薄0.12毫米超薄觸控玻璃，繼0.15毫米之后，又一次創造浮法技術工業化生產超薄玻璃的世界新紀錄，標志著我國玻璃產業浮法技術工業化生產達到世界頂尖水平。在一直需要進口的手機玻璃蓋板領域，該院也通過自主創新，于去年11月研制出鋁含量達15%的高鋁玻璃，質量達到了日本旭硝子的水平，目前正在和國內主要智能手機廠商洽談供貨。
在凱盛光伏4萬平方米的巨大車間里，空氣清潔，沒有噪音。國內首條規模最大、具有德國工業4.0水平的銅銦鎵硒薄膜太陽能電池組件生產線正在制造一塊塊“會發電的玻璃”，讓記者驚奇的是流水線上看不到工人忙碌的身影，整個車間只有約30個工人和技術人員坐在電腦前監控著流水線的生產過程。“這套智能化生產線有24道工序，只有最后一道工序用到人工，今后有了打包搬運機器人，全部工序都可實現無人化操作。”公司副總經理王昌華介紹。不僅如此，制造太陽能電池組件的高白高透太陽能光伏蓋板玻璃和能耐580攝氏度以上高溫的中鋁基板玻璃也是凱盛集團自主研發的，具有完全自主知識產權。“這條300MW的生產線可實現年銷售收入12億元，利稅3億元，效益十分可觀。”王昌華告訴記者，凱盛集團正在蚌埠投資100億元，建設國內規模最大的年產1.5GW銅銦鎵硒薄膜太陽能電池組件工廠，全部投產后將形成1.5GW太陽能電池組件生產能力。未來，蚌埠將成為全國規模最大、技術最先進的太陽能電池組件生產基地。
自主創新的“新玻璃”帶來了巨大的經濟社會效益，以超薄觸控玻璃為例，蚌埠玻璃院利用該技術先后建成了20余條超薄信息玻璃生產線，產品已在國內20多家主流面板企業批量應用，為下游產業降低成本約860億元，保障了國家電子信息顯示產業的安全。
目前，我國“新玻璃”產業不少領域已處于世界領先地位，浮法玻璃、光伏玻璃領先于全球，信息顯示玻璃、特種玻璃等領域也達到世界先進水平，成為中國具有自主知識產權、唯一不需要向國外交專利費的行業。“通過科技創新，我們的‘新玻璃’產業成功實現了由跟跑、并跑到全面領跑的歷史性跨越。”蚌埠玻璃院負責人告訴記者。
自主創新贏得競爭力
近年來，玻璃行業產能過剩的現象比較突出，不少平板玻璃廠商處于增產不增收，甚至虧損的尷尬境地。但蚌埠玻璃院卻通過自主創新，讓自己研發的各種“新玻璃”供不應求。這充分說明，有創新才有競爭力，只有掌握核心技術，才能在當今世界日益激烈的產業競爭中拿到更多利潤，搶到更多市場，從而立于不敗之地。
記者在采訪中也深切地感到，不少行業的產能過剩只是結構性過剩，一方面沒有多少科技含量的大路貨滯銷，另一方面急需的高精尖產品卻要花大價錢進口。希望我們有更多的企業在產業競爭中摒棄自殺式的價格戰，瞄準前沿技術進行攻關，像蚌埠玻璃院那樣打破國外技術壟斷，掌握產業發展的核心技術，用實實在在的創新，撐起中國制造的脊梁。
