1、中空玻璃膠粘在手上、玻璃上應如何清潔？
答：中空玻璃膠固化后是粘不牢手的，雙手搓幾下即可；如中空玻璃膠粘在手上或玻璃上未固化，用干凈的布條沾一些丙酮或二甲苯或120號溶劑油（以上3種溶劑可在化工店購買，一般的化工店都有丙酮賣。）擦拭即可。（使用上述溶劑時應注意使用該溶劑的注意事項）如中空玻璃膠粘在玻璃上已固化，用刀片平刮即可。
2、中性透明膠變黃是什么原因？
答：中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷,主要是由中性膠內的交聯劑和增粘劑引起的,原因是這兩種原料帶有“胺基”，胺基是極容易引起發黃的,很多進口名牌的中空玻璃膠也是因此有變黃的現象。另外中性透明膠如果與酸性中空玻璃膠同時使用，有可能導致中性膠固化后變黃;也可能是膠的存放時間長會產生影響或是膠與基材發生反應所致。
3、中性膠固化后表面起皺的原因是什么？
答：一般有幾種原因：(一)基材的膨脹系數較大;(二)有位移或振動;(三)有些國產膠本身太稀,膠內填充料少而加多了增塑劑(白油),膠在固化過程中增塑劑(白油)有一定程度的揮發就使得膠的體積變小,因而膠會收縮起皺;(四)若施膠太薄固化后也容易收縮起皺,加厚施膠的厚度可以減少此現象的發生(建議施膠2mm以上)。
4、酸性膠用在水泥上為什么很容易脫落？
答：這其實是中空玻璃膠應用上的一個最基本的問題。酸性膠在固化時產生醋酸，會與水泥、大理石、花崗巖等堿性材料的表面發生反應，形成一種白堊狀的物質，從而引起脫落。
5、中性膠干膠后，表面有粉沫狀的東西，是什么原因？
答：一般有幾種情況：（一）、膠條有粉化現象是膠的原材料選擇本身存在缺陷；（二）、原料混合不均勻；（三）、可能由于施工環境影響，灰塵比較多就容易吸附在膠表面而出現此情況。
6、現在有的中空玻璃膠與市面上的膠條反應有變黃的現象，為什么？
答：這主要是中空玻璃膠與PVC膠條發生反應造成的,現今有的商家為降低成本,PVC膠條加多了碳酸鈣類物質,而碳酸鈣會和硅酮膠有反應,就會出現變黃的現象,這主要是膠條的原因。如果您選用的是質量有保證的中空玻璃膠產品,就請檢查膠條的質量問題。如果是質量較差的中空玻璃膠,變黃的幅度自然越大。想避免這個問題,最好不用膠條;或者選好的膠條,好的中空玻璃膠。同時我們強調工程用膠之前,最好做一個相溶性測試,看所采用的中空玻璃膠產品是否與其它材料相溶再決定使用與否。
7、有些中空玻璃膠打出來時有鹽粒般大小的粒狀，而固化后有些粒狀又會自動化解，為什么？
答：這是選擇膠的原材料配方上的問題。因為某些膠內含有的交聯劑，在溫度較低的環境下有結晶現象，交聯劑在膠瓶內凝結，打出來后便會看見有鹽粉粒般大小的粒狀,但它慢慢會溶化的，所以固化后粒狀又會自動化解。這種情況對膠的質量影響不大。出現此情況，主要是受低溫影響比較大。
8、曾有用戶將結構膠打在蒸氣爐邊上，最高溫是100℃～120℃左右，打上膠后，外加一個膠圈包住，膠等于是密封作用，不讓透氣，這種情況是否可以用結構膠？
答：這種情況合格的結構膠也可以用,但結構膠的強項不在這里,它多用在幕墻的結構性粘接,以充分發揮其強力的粘接和抗拉伸效果,用在此處浪費錢,效果也還不如酸性膠好。如是用在蒸氣爐上的密封墊圈用途,最好選用純有機硅酮膠,質量好的中性膠固化后能耐150℃高溫,好的酸性膠可以耐200℃左右的高溫,這些膠做密封用硬度更適中,彈性更好。若有更高的耐高溫要求,應選用耐高溫專用中空玻璃膠。但不知這種用途對膠有多大的耐壓的要求,為穩妥起見應該做一個安全測試。
9、為什么鏡子背面打上中空玻璃膠，一段時間后，鏡面出現花斑或膠的痕跡？
答：市場上鏡子通常有三種不同的背面鍍層：水銀、純銀和銅。常見的鏡子施膠一段時間后鏡面出現花斑，此情況應該是用戶使用了酸性中空玻璃膠，而酸性中空玻璃膠通常與上述材質會發生反應，造成鏡面看到花斑。因此我們強調應該選用中性膠，而中性膠分為醇型和酮肟型兩種。若銅底的鏡選用酮肟型中性膠，則酮肟會對銅質材質有輕微腐蝕，施工一段時間后鏡面看到背后施膠處有腐蝕過的痕跡，若改用醇型中性膠便不會出現此現象。以上都是由于基材多樣性造成的選材不當。因此建議用戶用膠之前，最好做一個相溶性測試，看膠是否與材料相溶才用。選用恰當的中空玻璃膠產品才能避免不必要的損失。
