1.①格子磚制造過程有瑕疵，如原料品位不高，燒結程度低，導致磚體強度不夠；②裝運中受外力沖擊破損、砌筑時，存在裂紋的格子磚未能挑出，烘烤時因膨脹，裂紋加??；③堿性格子磚，因被水淋或存放于潮濕環(huán)境中時間長，受潮水解；④蓄熱室隔墻歪斜或倒坍（特別是硅質(zhì)隔墻），磚掉落至格子體上面，硅磚與鎂質(zhì)格子磚發(fā)生共熔；⑤烤窯時，膨脹縫設計、控制不當，致蓄熱室結構損壞。
2.設計、工藝操作：a.前墻與1#小爐間距過小；1#小爐支煙道閘板開度太大，導致飛料增加，侵蝕加劇；b.配合料水份過低，細粉過多，飛料大量進入蓄熱室格子體，導致阻塞；c.火焰長、燃燒器角度不好、分支煙道設定不當?shù)炔徽Ｈ紵?，導致火焰對配合料堆形成沖擊，特別是熔化前區(qū)第1、2對小爐飛料多，造成格子體頂面結料沉積；d.熱工參數(shù)設定不合理、熱修不及時、導致窯體燒損嚴重。
3.燃料渣油中含V量過高（＞100×10-6）：燃燒后產(chǎn)生的V2O5與鎂磚中的CaO反應，生成3CaO·V2O5，一方面使鎂磚中的CaO/SiO2比值發(fā)生變化，改變結合相組成；另一方面液態(tài)3CaO·V2O5還會侵入鎂磚內(nèi)，促使方鎂石再結晶長大，使磚體龜裂粉化。
4.硫酸鹽沉積：因配合料、燃料中均含有硫酸鹽及硫化物，格子體中低溫區(qū)不可避免會導致其沉積，而純堿中Cl-含量高時，因其揮發(fā)性強，導致硫酸鹽沉積效應加劇。冷修拆除格子體會發(fā)現(xiàn)，中低溫區(qū)格子體（800~1 100℃）區(qū)域，即格子體高度從底部開始，第15~25層，通常為硫酸鹽沉積區(qū)，氣流通道明顯變小或完全堵塞，甚至粘結在一塊，很難拆除。
