清新自然的空氣，干凈整潔的廠區……走進徐州良工保溫容器有限公司，大徐眼前一亮，如果不是廠房里傳來的轟鳴聲，很難相信這是一家正在生產的玻璃企業。
這家位于泉山區蘇山街道的民營企業，從事日用玻璃制品生產，是全市首家“煤改氣”玻璃企業，改用天然氣后實現了廢氣零排放和清潔化生產。
傳統玻璃企業通常被認為是大氣污染的“大戶”，企業使用煤炭作為玻璃窯爐的燃料，排出濃煙、二氧化硫等廢氣污染空氣。
“以前不僅是煙囪排出廢氣污染空氣，每天煤炭運進廠內，煤渣煤灰把廠區環境也污染了。”對于以前的生產環境，良工保溫容器公司董事長許家譜印象深刻。他告訴大徐，為了自身和員工的健康，以前只要進入廠子，他和生產人員都戴上厚厚的口罩。
隨著環保的重要性日益提升，作為一家位于市區的玻璃企業，往日的粗放型生產難以為繼。在蘇山街道辦事處多次上門督促和幫助下，良工保溫容器公司意識到了環保技術改造的重要性，下定決心“煤改氣”。
去年9月，該公司花費1000萬元，引進先進的天然氣環保節能型窯爐，替換掉落后的煤氣發生爐型窯爐。同時，公司與港華燃氣簽訂合同，鋪設全程達2公里燃氣管道進入廠區，廠內的燃氣管道也經港華燃氣驗收達到安全生產標準。
經過大半年的改造，該公司率先在全市玻璃行業中完成“煤改氣”技術改造。
許家譜介紹說，使用新型天然氣環保窯爐后，公司又在技術上創新，聘請全國玻璃行業節能委員會劉智慧主任改進窯爐工藝，結合天然氣密爐特性與該廠產品特性，量身打造達到最高節能標準的環保窯爐。
許家譜給大徐算了這樣一筆賬：
“以前公司每天燒15噸煤，改燒天然氣后，按照熱效率換算每天應燒12000方氣。但是由于我們技術改造成節能窯爐，現在每天只要燒7000方氣，節約了能源，降低了成本。”
大徐走進公司生產車間，看到工人們并沒有戴口罩，車間也聞不到異樣的氣味。據許家譜介紹，此次“煤改氣”對車間工作區域也實現了“大換血”式提檔升級，機器改造升級，穩定性提升，車間線路重新規劃，老舊線路拆除。
“改造完成后設備運行更穩定，產品殘次率減少，質量更上一個檔次，工人工作環境改善十分明顯，同時消除了安全生產隱患。”許家譜對這次技改的成果十分滿意。
如今，良工保溫容器公司致力發展成非公玻璃企業的環保樣板，除了在全市首家“煤改氣”外，回收碎玻璃占生產原料的比例還擴大到了90%，向高效環保化生產又前進了一步。
