面對新常態(tài)，尋求發(fā)展新動能成為每個企業(yè)的難題。山東華鵬玻璃股份有限公司主動加力，通過產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品升級改造提升發(fā)展動能，實(shí)現(xiàn)了新舊動能的成功轉(zhuǎn)換。
日前，在華鵬科技園里，來自國外的技師與華鵬玻璃公司的技術(shù)工人一起對一條含有多個“機(jī)械手臂”的包裝生產(chǎn)線進(jìn)行安裝和設(shè)備程序調(diào)試。這條生產(chǎn)線是從意大利引進(jìn)的智能化程度非常高的包裝設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)100%自動化，破損率接近0，每條線可替代工人18名，6年即可收回生產(chǎn)成本。此類先進(jìn)的包裝設(shè)備，華鵬玻璃一次性投資3000多萬引進(jìn)了4套，在今后的生產(chǎn)中可極大地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
面臨“招工荒”、“用工難”和勞動力成本節(jié)節(jié)攀升等難題，華鵬玻璃集積極加快對制造生產(chǎn)體系的智能化升級改造。從去年開始，華鵬玻璃總投資11億元建設(shè)華鵬科技產(chǎn)業(yè)園，新上總面積3萬平方米的高檔玻璃器皿車間，新引進(jìn)了5條歐洲設(shè)備組建高檔器皿生產(chǎn)線以及從德國引進(jìn)的效率高、能耗低、零污染、全球領(lǐng)先的環(huán)保電窯爐，年產(chǎn)量將達(dá)到9100萬只，為原來產(chǎn)量3倍，高端器皿市場占有率可達(dá)20%以上，穩(wěn)居同行業(yè)第一，成為國際同行業(yè)“大咖”。
今年以來，石島管理區(qū)積極推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加快傳統(tǒng)型企業(yè)應(yīng)用新技術(shù)、推廣新模式、培育新業(yè)態(tài)，推進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域新舊動能轉(zhuǎn)換。目前，華鵬玻璃、黃海造船等一批行業(yè)翹楚，通過自主研發(fā)、衍生配套等一系列創(chuàng)新措施，逐步加快了自身產(chǎn)業(yè)的提檔升級，加速了工業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級，全面推動區(qū)域裝備制造向高端邁進(jìn)。
