根據玻纖窯爐特點，以往抽氣式氧化鋯氧分析儀存在的技術性問題如下：
抽氣式氧化鋯探頭要求在750℃恒溫工作，高溫煙氣需要抽吸到檢測室進行檢測。這樣就存在一些問題，比如：測點的選擇受到較大的限制，負壓段采樣已經有空氣泄露進去，檢測值偏高不再代表燃燒結果；抽氣容易堵塞，導致不能長期在線投用，一天一次抽測不能代表全天運行；低溫氧化鋯探頭自身需要定期標定，比較麻煩，否則偏差較大；抽氣式屬于“干法”檢測，測量值偏高。二十多年以來，我國在上述應用方面沒有什么實質性的有效突破。
隨著世界能源價格的大幅攀升和玻纖生產工藝要求的日益提高，美國馬拉松“奧火”高溫氧探頭應運而生，由于傳感器自身技術的突破和工程應用技術的研究應用，能夠從根本上徹底解決上述技術難題。“奧火”高溫氧探頭本身耐高溫特性，為解決以往無法解決的技術難題提供了可能。“奧火”高溫氧探頭溫度應用范圍：550℃-1600℃。因此，測點位置可以選擇在融化部喧頂、水平煙道頂部、側部等高溫位置。這樣可以選點在微正壓段，避免了空氣負壓內漏干擾，測氧反映的是真實燃燒結果。原位檢測代替了抽氣，防止抽氣堵塞，可以長期實時在線檢測，此為“濕法”檢測。高溫氧探頭的結構與低溫氧探頭有著天壤之別，高溫氧探頭無需標定，自身準確度極高。
經過在歐文斯科寧、金牛玻纖和山東玻纖等玻纖池窯上長期使用證明：“奧火”高溫氧探頭是檢測準確的，能夠長期用得住的。
OC（浙江杭州）池窯上已經超過25個月（測點煙氣溫度1360℃），仍然在正常運行；
金牛玻纖（河北邢臺）已經超過21個月（測點煙氣溫度1250℃），仍然在正常運行；
山東玻纖（山東沂水）已經超過12個月（測點煙氣溫度1390℃，短期曾經歷過1490℃），仍然在正常運行；
利比玻璃制品（河北廊坊）北側已經超過23個月（測點煙氣溫度1210℃），南側已經超過13個月，都仍然在正常運行。
因此，可以說，“奧火”高溫氧探頭為玻纖池窯殘氧在線監測帶來革命性的提高。同時，我們通過引進、消化、吸收、再開發，在中國創立了智慧燃燒優化技術系統（Wit Combustion Optimization）（比如：智慧燃燒優化技術的玻纖池窯氧量水平曲線操作系統、玻纖窯爐氣氛場、玻纖窯爐實時在線能效監測系統、環保檢查模式、氧量串級比值控制等等），為玻纖客戶帶來顯著的節能減排降本增效價值。
智慧燃燒優化技術系統作為一項發展中新技術，正在不斷提升與完善，正在成為玻纖窯爐上新的配置標準。
