生產線開足馬力，機械手臂舞動穿梭……4月10日，在位于南海新區的明池玻璃股份有限公司生產車間，處處一片忙碌景象。公司執行總裁劉在德說：“從今年1月份以來，企業的訂單量呈現爆發式增長，與去年同比增長了80%。”
明池玻璃訂單量呈現爆發式增長的背后，是多年來企業在自動化改造上下足功夫的成果。劉在德說，從2015年開始，明池玻璃累計投資3億多元，對6條生產線進行自動化智能化改造，企業的“拳頭”產品前擋風玻璃的生產周期由90秒一片提升到36秒一片，生產成本降低30%，綜合成品率提升3%。持續進行自動化改造，帶來的是市場的廣泛認可。“現在，我們在商用車領域的銷售份額是國內第一！”劉在德說。
多年來持續的自動化改造讓企業嘗到了甜頭，發展勢頭更強勁。今年，明池玻璃計劃再投入近600萬元改造2條生產線。劉在德用一組對比數據，說明自動化改造給企業帶來的效率變化：“側窗生產線改造后，每片玻璃的生產周期從8秒縮短到5秒，后風擋生產線改造后，每片玻璃的生產周期從30秒縮短到18秒，這樣能大幅降低生產成本。”
明池玻璃今年還將投資1000萬元新上2條前擋風玻璃后道工序自動化生產線，在包裝工序進行自動化提升，替代現有的人工操作。“新建設的生產線，以機器人代替人工，可以節省20名工人，大幅降低生產成本。”劉在德說。
明池玻璃始終瞄著降本增效這個目標，工藝數字化、裝備智能化、管理精細化，投入使用各種自動化設備和機器人，不斷實現轉型升級，煥發新活力。目前，車用安全玻璃智能制造數字化車間擁有ABB智能機器人、玻璃合片自動生產線、產品全生命周期管理系統等智能軟硬件設備，實現了從產品設計研發到入庫各流程的自動化智能生產，產品研制周期縮短50%，生產效率提高80.85%，工藝流程減少50%，降低一線員工勞動強度60%以上，被評為山東省數字化車間，企業成長為國家級專精特新“小巨人”企業。
如今，明池玻璃借力自動化改造，已穩居商用車領域頭部位置，并大步跨入乘用車領域。劉在德說，對于企業未來發展，他們信心十足。
