“我們自主研發的30微米柔性玻璃在測試設備上已經連續彎折40萬次。”說到公司的新產品時,凱盛科技股份有限公司副總經理張少波的臉上顯露出自豪的表情。
“我自己沒有什么好說的,就是不停地立項、實驗、投產、改進,真沒有什么特別的地方......”說起自己,這位在玻璃行業已經摸爬滾打了36年的高級工程師,卻顯得有些局促不安。
張少波的頭銜有很多,取得的成果也很多。他是安徽省戰略領軍人才、國務院特殊津貼專家、安徽省115產業創新團隊帶頭人,曾獲國家科技進步二等獎、全國建材行業技術革新一等獎。承擔或參與了國家火炬計劃產業化示范項目、安徽省重大科技專項、安徽省科技攻關項目、安徽技術轉移計劃項目等多項國家和省市科技項目。但談到這些,張少波說,這都是過去的成績,信息顯示這個行業技術日新月異,產品不斷更新換代,進入這個行業,不僅要緊跟產業的發展步伐,更要引領整個產業的發展,所以自感壓力很大,從不敢停下腳步。
發展的壓力從1994年就被張少波背負到身上了,那一年,他被選拔擔任科技攻關組組長,全面主持ITO導電膜玻璃的研發生產。這個項目當時在國內幾乎是一片空白,技術上的參考借鑒完全沒有,更讓張少波和他的團隊深感郁悶的是,生產用到的玻璃基板全部要從英國進口,價格昂貴不說,光運輸周期每批原料就要兩個月左右。仰人鼻息的滋味不好受,張少波和研發團隊暗下決心:我們自己來,我們來做中國導電膜玻璃的“拓荒牛”!
“那時候,經常一連十幾天吃住都在實驗室,失敗那是常有的事,有時候辛苦了個把月,到了臨門一腳,又失敗了。我老是懷疑自己的方向是不是錯了。”現在回憶起來,張少波面帶笑容調侃著自己,但在當時,失敗的陰影如同沉重的大山一樣讓他幾乎喘不過氣來。
“還好,我和團隊的同志們一起挺過來了。”這個樸實的皖北漢子輕描淡寫地略過了那段艱辛,他主持完成的導電膜玻璃透過率測試方法改進、導電膜玻璃生產線提速改進、水處理系統技術改進等項目連續取得突破性成果,迅速使公司ITO導電膜玻璃產量由63萬片/年提高到90萬片/年,實現了從小批量生產到大規模工業化生產的突破,ITO導電膜玻璃產品透過率指標由85%提高到88%,成品率由95%提高到97%,達到國際同類產品的先進水平。
從那以后,張少波馬不停蹄,先是主持“STN型ITO導電膜玻璃”研發課題,帶領科技攻關組克服困難,大膽創新,成功研制出高檔次的STN型導電膜玻璃,使成品率由90%提高到98%,產品質量和技術水平達到國內領先、國際先進水平。之后數年間,張少波又先后主持研發TP型、CF型、AR型、PET-FILM導電膜玻璃,通過對這一系列科技成果的產業化轉化,公司獲得了大量的國外訂單,一躍成為國內生產規模、產品質量一流的ITO導電膜玻璃生產、研發基地。在此基礎上建設的ITO導電膜生產線,技術水平達到國內領先、國際先進水平,并獲得國家火炬計劃產業化示范項目榮譽。
時光飛逝,當凱盛公司已經成為世界級ITO研發生產企業的時候,當張少波已經奠定在導電膜玻璃鍍膜專業不可動搖地位的時候,他還是感覺到如山的壓力。
隨著5G、AI等新技術的快速發展,張少波敏銳地意識到,柔性和折疊必將成為顯示產業重點關注的發展方向和趨勢。
“如果不創新,只有死路一條。”2019年,他領導課題組對超薄柔性玻璃蓋板(UTG)進行立項研發。通過不斷工藝方案摸索和測試,經過半年的研究做出了50微米的UTG玻璃樣品,通過該樣品打入了國內知名終端廠商,并成立了聯合開發團隊。通過不斷自主摸索,于2021年底成功自主開發出30微米厚度的超薄柔性UTG玻璃,其彎折半徑小于1毫米,彎折性能達到連續40萬次不破碎的國際領先水平。并開發出極薄玻璃減薄技術、柔性玻璃切割技術及外形加工、柔性玻璃邊緣強化技術、柔性玻璃鋼化技術、柔性玻璃蓋板表面修復技術等一套完整柔性玻璃加工技術,突破了國際上對UTG技術的壟斷,讓凱盛成為目前國內唯一一家能批量提供具有自主知識產權的全國產化超薄柔性玻璃產品的企業,形成了國內唯一、國際首創的覆蓋“高強玻璃—極薄薄化—高精度加工—柔性貼合”的全國產化超薄柔性玻璃產業鏈,突破了信息顯示關鍵材料技術,不斷滿足顯示終端柔性可折疊發展趨勢對關鍵材料的需求,從源頭上保障中國信息顯示產業鏈安全。
默默地耕耘,從顯示行業的“開荒者”到今天的“領跑者”,張少波和他的團隊從沒有停下過腳步,“一點都不夸張,顯示行業的終端市場、技術都在不斷進步,可以說兩三個月就要更新一代,所以我們不斷地進行創新,對產品不斷地進行改進,才能不斷地贏得市場!”張少波說。
