“聚沙”“聚能”“聚英”“聚心”……作為生產(chǎn)制造型企業(yè)，在公司發(fā)展之初，由于技術研發(fā)存在較多空白點，技術創(chuàng)新得以快速推進，但隨著市場競爭日趨激烈，更多難啃的硬骨頭不斷出現(xiàn)，加大高技能人才隊伍建設力度成為提升企業(yè)核心競爭力的重要手段。
在位于四川成都的四川環(huán)球絕緣子有限公司，正在車間忙碌的公司組裝車間主任張啟明很慶幸自己生產(chǎn)的玻璃絕緣子產(chǎn)品會與國家“西電東送”戰(zhàn)略重點工程產(chǎn)生關聯(lián)。
2019年9月26日，作為國家“西電東送”戰(zhàn)略重點工程，準東——皖南±1100千伏特高壓直流輸電工程正式竣工投入運行。而四川環(huán)球絕緣子有限公司立項研發(fā)的840kN特大噸位玻璃絕緣子，以有效減小桿塔負重、改善桿塔導線間絕緣配合以及能夠較大降低線路建設成本的優(yōu)勢，為皖南±1100千伏特高壓直流輸電工程貢獻了總量占比61.92%的玻璃絕緣子。
一般認為，玻璃絕緣子產(chǎn)品主要用于對特高壓電網(wǎng)的防護，哪怕一片玻璃出現(xiàn)自爆，都有可能造成整條線路停電，對周邊生產(chǎn)生活造成損失。
在張啟明看來，這一重磅產(chǎn)品攻關的背后，集中呈現(xiàn)了該特種玻璃企業(yè)在新發(fā)展階段，引領帶動職工“同心”實踐取得的豐碩成果。
全流程生產(chǎn)線緊密協(xié)同配合
從新疆浩瀚的沙海到碧水環(huán)繞的江南水鄉(xiāng)，90米~110米高度的特高壓輸電塔一路綿延在崇山峻嶺、高山峽谷間。
這一目前世界上電壓等級最高、輸送容量最大、輸送距離最遠、技術水平最先進的特高壓直流輸電工程，能夠成功完成在3000~5000公里范圍內千萬千瓦級的電力輸送，除了要突破一系列超高建設難點，每一個構成特高壓電網(wǎng)的細小組件都不可小覷，甚至一片看似普通的玻璃絕緣子，都能直接影響到工程建設的成敗。
“當時并沒有標準產(chǎn)品，也沒有任何可借鑒的圖紙，而且這類全球首創(chuàng)式的特種產(chǎn)品，即便設計出來了，很可能達不到標準，或者現(xiàn)有的工藝無法實現(xiàn)，這是非常大的考驗。”2015年，葉利軍擔任該公司生產(chǎn)總監(jiān)，是840kN特大噸位玻璃絕緣子研發(fā)項目的主要負責人之一。據(jù)他介紹，該公司自2007年9月正式立項“年產(chǎn)2.4萬噸超高壓鋼化玻璃絕緣子項目”起，雖然已有48種型號交流絕緣子及22種型號直流絕緣子一次性通過中國電科院各項試驗項目的驗證，但840kN研發(fā)項目能否最終落地仍充滿挑戰(zhàn)。
如今，記者在該企業(yè)生產(chǎn)車間看到，從配合料到窯爐熔制，再到玻璃均化、供料道溫度調節(jié)、剪料、成型、均溫、鋼化、玻璃件冷熱沖擊、玻璃件外觀檢驗等，玻璃絕緣子的工藝流程環(huán)環(huán)相扣，沒有任何按暫停鍵“歇口氣”的時間，全流程生產(chǎn)線緊密協(xié)同配合。
“一條生產(chǎn)線的單日放料成本在19萬元左右，如果全線按正常流程運轉，消耗費用將不低于30萬元，上機前必須對可能出現(xiàn)的問題充分評估，否則缺陷產(chǎn)品帶來的損失將是巨大的。”葉利軍告訴記者，840kN研發(fā)投入巨大，初期組建的10余人研發(fā)團隊壓力巨大，即便周密推進，在大量實驗基礎上，前后在生產(chǎn)線上還是調整了3次才最終達標，“每天都是真金白銀在消耗，心理負擔很重”。
事實上，環(huán)球絕緣子玻璃兩條生產(chǎn)線的產(chǎn)能約900萬片，在準東——皖南±1100千伏特高壓直流輸電工程中，840kN產(chǎn)品的招標量也不過55248片，但國內能夠生產(chǎn)絕緣子玻璃的企業(yè)約有7家。面臨行業(yè)競爭的不斷加劇，為了滿足客戶需求，產(chǎn)品序列要不斷更新，840kN研發(fā)成為必須完成的任務。
正是在這一年，以840kN產(chǎn)品研發(fā)為契機，該公司適時推出“聚能行動”，即所有職工只要參與研發(fā)項目，即可根據(jù)實際參與情況獲得分紅和獎勵，且以正向激勵為主，項目風險由主要企業(yè)領導承擔。此舉推出后極大調動了職工創(chuàng)新活力，通過逐步有序推進實施產(chǎn)品設計、檢驗準備、定型試驗等工作，僅一年時間，產(chǎn)品各項試驗數(shù)據(jù)便一次性滿足指標要求。在企業(yè)的“聚能行動”促進下，840kN研發(fā)團隊最終擴增至39人，未納入團隊的各崗位人員，也根據(jù)實際參與程度，在績效考核中給予相應獎勵。
員工對生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)化改善更用心了
除了“聚能行動”外，同一年企業(yè)還提出了“聚沙行動”，為所有一線職工帶來了更具普惠性的激勵舉措。
“只要敢于提出建議，就能獲得相應獎勵。”企業(yè)相關負責人告訴記者，該企業(yè)總計職工近400人，其中絕大部分為一線普通操作工人。由于生產(chǎn)線全年不停，在相當長的時間里，生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在一定的能耗浪費，“聚沙行動”則是以節(jié)能降耗為目標的一項全員行動。
在清洗工序的交接班中，水電降能成本很高；因破壞性處理，每天使用數(shù)千根的產(chǎn)品打包帶無法實現(xiàn)二次利用；原材料中每件產(chǎn)品的水泥用量僅需5克，但常因過度取用造成不必要消耗……以“聚沙行動”為載體，這些看似不起眼的小細節(jié)，被職工踴躍提出。相關數(shù)據(jù)顯示，僅2019年，從生產(chǎn)到采購等環(huán)節(jié)，該項行動總計為企業(yè)節(jié)約降低成本超過1400萬元。而職工可根據(jù)項目成效獲得實惠，如果提出的建議被采納且產(chǎn)生一定效益獎勵500元，甚至會按比例獲得分紅。
“一個很明顯的變化，就是大家對企業(yè)發(fā)展關注度更高了，對車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化改善更用心了。”該公司電工技師禹峰向記者介紹了一項從閑談中誕生的空壓機節(jié)能改造項目，且直至今日還在為立項團隊帶來可觀收入。
“作為產(chǎn)生壓縮空氣的設備，空壓機每月能耗近180萬元，但由于多用于半成品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能源浪費明顯，大家開始對二次能源的利用給予極大關注。”禹峰稱，這條建議在工作室內部提出后，他們先后用1年時間完成實驗，分別進行了節(jié)能改造和用能管理，并將余熱提供給職工浴室，同時還減少了鍋爐的使用頻率，項目總計投入400余萬元，但年節(jié)約超過450萬元，團隊成員也獲得了分紅獎勵。
員工與企業(yè)共同成長
張啟明從基層一線普通員工成為今天的車間管理者，親身經(jīng)歷了企業(yè)在產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設改革中大刀闊斧的改革探索。
“玻璃絕緣子產(chǎn)品自爆率的背后是一個全過程的控制問題，凝聚了一家企業(yè)的綜合能力，其中包括管理能力、研發(fā)能力、制造能力等，而確保職工成長與企業(yè)發(fā)展的同頻共振則是解決問題的根本所在。”張啟明認為，作為生產(chǎn)制造型企業(yè)，公司發(fā)展之初，由于技術研發(fā)存在較多空白點，技術創(chuàng)新得以快速推進，但隨著市場競爭日趨激烈，更多難啃的硬骨頭不斷出現(xiàn)，加大高技能人才隊伍建設力度成為提升企業(yè)核心競爭力的重要手段。
隨著企業(yè)內部改革的不斷深入，人才隊伍建設的要求更加明確，2019年，禹峰迎來了職業(yè)生涯的一件大事。依托于該公司推出的“聚英行動”，他被提升為動力設備部的副主任工程師，可以與行政崗副主任一樣享受年薪制。這是環(huán)球玻璃首次單獨設置專業(yè)技術崗位序列，打通了技術人員的職業(yè)上升通道，“過去想要晉升，必須要兼顧不擅長的工作內容，現(xiàn)在可以專注發(fā)揮所長，收入還提高了近40%”。
與此同時，企業(yè)還有一項重大變革為所有職工稱道，那就是面向全員的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況的定期通報，別看僅是簡單的信息發(fā)布，但這卻可以讓職工對行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、企業(yè)的盈虧情況持續(xù)緊密關注，可以更明確地指導職工自身實踐，“這件小事真切地讓職工感受到企業(yè)是帶著大家一同向前！”部分受訪職工一致感嘆。
今年，企業(yè)正式啟動了“聚心行動”，圍繞“推動公司轉型發(fā)展，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級”，凝聚職工強大的精神合力和行動合力，其中包括“同心工程”“匠心工程”“安心工程”“愛心工程”等諸多內容……從“聚沙”“聚能”“聚英”，再到眼下的“聚心”，四川環(huán)球絕緣子有限公司的產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設改革層層遞進、環(huán)環(huán)相扣，正如一位企業(yè)的負責人所說，風雨同舟者興，企業(yè)只有信賴員工，員工才能與企業(yè)共同成長進步，成功打造利益共同體，而這正是他們改革實踐的核心要義所在。
