宜昌市猇亭區作為老工業基地，依靠持續技改和科技創新，推動傳統優勢企業提檔升級，打入高端供應鏈，搶得細分市場話語權，在新起點上煥發勃勃生機。
南玻光電玻璃有限公司自動化生產線。劉曙松/攝
練就量產0.18毫米超薄玻璃“神技”
3月30日，宜昌南玻光電公司生產車間內，堆垛區一排排機械手臂從生產線上抓起玻璃，平穩地放置在預制堆垛上；切裁區內智能化生產線上0.33毫米的超薄電子玻璃“行走”在傳動線上，電腦屏幕實時顯示各項監測數據，隨著玻璃下線，玻璃信息打印完畢。
過去，國內超薄電子玻璃基板的市場被國外企業壟斷，大規模浮法生產量產紀錄為0.2毫米。玻璃越薄，技術難度越大，每薄0.1毫米，生產線的穩定性和精確度都要成倍增加。要打破國外企業的壟斷，突破技術瓶頸，首先要突破0.2毫米。
“玻璃有收縮率，從傳統浮法工藝上來說，0.25毫米是極限，突破0.2毫米困難重重。”回憶當時情景，公司研發工程師李恒建告訴湖北日報全媒記者，超薄玻璃采用的是浮法加工工藝，玻璃液從窯中出來浮在錫面上攤薄，在溫度場的精確控制下拉制成為所需厚度的超薄玻璃。玻璃的厚薄差、氣泡數量等指標必須嚴格控制，這些都是需要攻破的核心技術。在總經理孫亞明的帶領下，公司向“卡脖子”技術打響攻堅戰。
研發團隊遇到一個又一個困難——玻璃太薄，拉邊機機頭和機齒在咬合的過程中，玻璃很容易擊穿，液態金屬錫漫上來，和玻璃融合在一起，玻璃直接報廢；玻璃厚度薄，在傳動過程中控制不精確的話會發生玻璃板斷裂，造成玻璃液在錫槽中堆積……科研團隊不斷嘗試，最終成功掌握玻璃液流精準調控技術，一舉解決了浮法超薄玻璃在成型過程中的厚薄差以及波紋度難題，提升了超薄電子玻璃的成品率。0.18毫米超薄電子玻璃達標量產，日產量達到1萬平方米，成功進入國內高端市場。
創新讓宜昌南玻光電公司產品訂單快速增長，去年凈利潤翻了一番，產品綜合毛利率同比上升25個百分點。
