在長治經開區山西日盛達新能源集團有限公司生產車間，光伏玻璃生產線正開足馬力滿負荷穩定運行，一片片2.0毫米厚度的光伏玻璃經過新研發的低溫在線超聲波噴涂系統，成功“穿新衣”——鍍上一層納米石英涂層，實現了光伏玻璃原片成型、鋼化、鍍膜、切割一體化生產。該公司自主研發的低溫在線超聲波噴涂系統屬全球首創，將進一步提升產業競爭力，為長治市高質量轉型發展注入新動能。
近年來，為了順應光伏行業降本增效的趨勢，日盛達在保留原有優勢的基礎上，主動適應市場變化，牢牢抓住創新這個根本，用好國家創新驅動發展政策，加大創新研發投入，加強創新平臺建設，促進創新鏈、產業鏈和市場需求有機銜接，對鍍膜工藝設備及膜液進行技術升級，并將該系統進行推廣。
低溫在線超聲波噴涂系統，是在原片玻璃生產的退火處50℃-150℃區域建立噴涂點，通過噴涂設備將功能性納米石英涂料噴涂在玻璃表面，利用玻璃的余熱形成高硬度和高耐性的膜層，制備出具有特定功能的光學電子玻璃。這種納米石英涂層屬該公司新研發產品，可有效提高光伏玻璃的透光率和耐候性，實現單層或多層AR光伏玻璃制備，提升光伏組件的可靠性及發電功率，為實現光伏發電平價上網奠定基礎。
“以前鍍膜需要把切割好的玻璃轉至鍍膜生產線上，現在在原片玻璃生產線上直接就可以鍍膜。該噴涂系統最大的優勢是可直接安裝在原有玻璃生產線上，產品占地面積小、應用成本低、自動化操作、節能環保、無色無味、性能好。”項目負責人郝韶龍介紹，目前，公司正籌備建設10000平方米廠房和兩個實驗室，預計年底完成年產7000噸高透納米石英涂層材料及設備組裝生產線。
