偌大的車間里，工人不多，一只只機械手在忙碌地工作著，經歷搬運、切割、噴涂、打孔等多道工序后，僅一分多鐘內，就有一個產品從自動化生產線誕生……疫情期間，位于楊和鎮的佛山市品柏智能科技有限公司（下稱“品柏科技”），智能生產車間內依然熱火朝天。
時間就是金錢，積極實施智能化后，投入的兩條生產線不僅使品柏科技的生產效率大幅提升，也讓企業的人工成本和生產周期大幅下降，在轉變中贏得新機。
技術升級生產速度翻倍
智能機器人仿佛鋼鐵戰士般整齊排列，機械手臂快速運轉，上下玻璃片一鍵操作，從搬運切割到納米涂層，淋浴門生產已經基本實現自動化……13日，品柏科技生產車間內，機器正在忙碌運轉。
相較于忙碌運轉的機器，偌大的車間內，操作工僅有寥寥數人。代替他們在眼前忙碌的是數臺機械手臂，它們輕松地完成搬運、切割、噴涂、噴纖等一系列操作。
“要在傳統行業里做些新嘗試。”作為一家傳統行業企業，品柏科技卻有些“不傳統”。品柏科技總經理張曉玲說，公司主要生產高端智能浴缸及智能蒸汽房、淋浴房、門窗等產品，在建廠之初便開始采用自動化生產設備，意在實現傳統衛浴產品生產的提質升級。
品柏科技副總經理焦秋生介紹，實現智能化后，相較于同行業傳統生產方式，整體人力成本下降，生產效率大幅提升，且更為安全、環保。目前公司共有2條自動化生產線，分別是浴缸智能生產線和玻璃鋼化線。
“知道機器人好不好用的永遠是一線工人。”焦秋生說，品柏科技在實施智能化時，選擇了應用示教機器人，這在目前的浴缸制造行業中較為少見。以浴缸生產線中的噴纖機器人為例，只需工人帶著機械臂按產品的加工方式進行一次軌跡行走，機器人就會自動記錄噴涂軌跡，若不滿意示范結果，還可進行反復示教噴涂，從中選擇最完美的結果，作為機器人今后的作業方式。“采用這種方式，產品質量得到保障的同時，也能有效避免惡劣作業環境對人體健康的影響。”
智能化，帶來的更大改變是效率的提升。在今年6月初投用的玻璃鋼化線前，機械臂正在搬運玻璃，這些玻璃平均重量超10斤，最重可達上百斤。采用傳統生產方式，從搬運玻璃到完成擺放，至少需要6個人協力完成，如今只需要1名女工操作機械臂，即可輕松完成作業。
“搬運速度比以前快了一倍，而且還能有效避免玻璃損耗。”焦秋生說，智能化節省了更多人力成本，工作效率也大幅提升。按照目前公司1.5億元左右的產值，傳統生產方式需配套250人左右，目前公司只有75人，但已經能夠滿足生產需要。
“自動化程度將不斷提升。”品柏科技副總經理陳潔玲表示，希望通過增加智能化設備，來減少工人的勞動強度，同時盡量將職業健康危害降到最低。目前，品柏科技在智能化改造上已投入2500萬元，今年將繼續投入500萬元，提升公司智能化程度，最終的目標是整個車間全部工序實現智能化。
空中擴展用最小占地面積實現最大產出
現在正是生產旺季，品柏科技的智能生產車間內機器轟鳴，熱火朝天。
很難想象，就在兩年前，這里曾一片沉寂。當時，該地塊尚屬佛山市高明豐林環保包裝有限公司使用。楊和鎮經促局局長曾志輝介紹，該公司由于經營不善，幾年前就處于停產狀態，而且經濟效益差，畝均稅收低。后來，在楊和鎮政府的牽線搭橋下，經與原土地使用權人協商，通過土地流轉方式，在2018年底，品柏科技正式入駐高明區。
“當地政府服務的魅力吸引了我。”張曉玲說，在項目土地流轉過程中，當地政府通過增加容積率免補地價、給予低效用地再開發專項資金獎補等方式給予扶持，遷到高明后，企業真正享受到了“上門服務”，問題都能快速解決。“在這里解決問題都很順暢，企業感覺很安心。”
對土地高效利用的理念，也體現在品柏科技的日常生產中。“要保證用最小占地面積實現最大產出。”焦秋生介紹，在生產過程中，通過采用雙層空間爐的結構，實現從原來的平面作業向空中發展轉變，從而實現整體生產線用人，從傳統生產方式的16~18個人，變成現在的8人左右；占地面積降低至原來的一半，但每平方米產出提升至原來的2~3倍。
智能化實現空間高效利用，離不開公司最初的發展理念。張曉玲說，自成立起，品柏科技便是朝著打造高端智能衛浴企業的方向進發，企業也將進一步加強智能浴室鏡、智能淋浴套裝、智能龍頭、智能蒸汽房等智能家居潔具的研發和生產。目前，企業有專門的技術研發團隊，技術研發經費約占每年經營收入的2%。
今年上半年，品柏科技從一家100%的出口企業，開始邁出內銷的第一步。目前，公司已與云南某開發商開展訂單式合作，第一批3000個智能浴缸預計本月底交貨。“隨著國內消費水平的上升，相信我們的智能家居產品會越來越受歡迎，對公司的未來發展，我們充滿信心。”張曉玲說。
