二季度以來，醴陵旗濱繼續“初心”不忘、“使命”上肩，一邊大力開拓激活市場，做大“開源”；一邊踐行落實“降本增效”戰略，緊盯熱耗、電耗指標，做好“節流”，全面開啟“節能降耗”生產模式，節能降耗成“熱”點、出“金”點，以實際行動邁出決勝生產經營的新步伐。
節能降耗，勢在必行
影響公司節能降耗的主要因素除制造工序自身能源消耗和自然損耗外，原燃料水分波動對下游工序能耗有著重大影響。燃料水分高，則意味著燃料加工電耗高，不僅會加速磨機磨輥、磨環磨損，也會造成進料不暢、不均勻，進而導致出現粘料，影響到生產的穩定性，并造成質量波動。嚴重時，甚至還需停機檢修處理，耗費大量人力、物力清理上料系統，也存在一定的安全生產風險。
原料管理“頑疾”
此前，由于公司燃料進入堆場時含水量在百分之八以上，最高的時候達到百分之十二，如此之高的水分讓設備動力部經理張重成及原料主管趙建軍等人犯了難。原來，燃料庫區堆場設計之初未考慮原料水分均化，地面為土層，燃料水分析出后進入土層，土壤飽和后在地面形成積水，水無法排出，水多的時候庫區底部都是泥湯漿水。
妙招巧解破“頑疾”
為徹底解決這一“頑疾”，設備動力部經理組織部門骨干力量，通過現場實地觀察、反復論證，決定在硅砂儲存庫堆場旁邊沿庫長方向打井數個，用潛水泵將井內地下水抽出，抽出的水并入循壞水系統，以降低地下水位，而庫內積水透過地下土層滲入水井，從而解決庫內的積水排出問題。
“起初，我們本來考慮采用鵝卵石排水層方案，但對于這么大的庫區，沒有個百來萬是下不來的。后來，張經理和我們幾個反復思考，反復推敲，終于想到采用打井排水的方案。這個方案僅需打幾口井，投入費用低，按每降低1%的磨前含水率，就可降低6.34度/噸的電耗計算，預計每年可節約66.6萬元。而且，此種排水方法無環境污染，獲得的水還可并入公司現有循環水系統使用。”負責此次技改的機械工程師王業鳳表示。
一個多月的運行效果顯示，此項排水改造取得了良好效果，綜合燃料水分下降了2個點。這不僅減輕了員工勞動強度，又能保證燃料水分的穩定性，得到了領導和員工一致好評。通過庫外“打井”，改善庫內情況，降低燃料水分，初嘗燃料水分持續降低的甜頭后，5月13日，設備動力部在現有6口井的基礎上，再追打2口井，進一步從源頭上確保能耗降低與產質量的穩定。
